• Главная
• О журнале
  • О журнале
  • Распространение
  • Редакционный совет
  • Редакция
  • Рубрики
  • Список рецензентов статей
  • Правила рецензирования
  • Авторы
  • Russian Logistics Journal
• Новости
  • Календарь мероприятий
  • Размещение пресс-релизов
  • Новости логистики
• Подписка
  • Подписка через агентства
  • Редакционная подписка
  • Электронная рассылка
• Реклама
  • Реклама в журнале
  • Реклама на сайте
• Архив
• Контакты

Рубрика:СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Современное управление складом посредством трехмерной интерактивной визуализации

Скачать статью в формате PDF

Инновации возникают в условиях, когда существующие способы решения проблемы не дают желаемого результата. 

Визуализация производственных данных – не просто эффективнейший инструмент для быстрой локализации проблемы на объектах управления, но и раскрытие возможных причин ее появления, именно поэтому ее широко применяют во многих сферах, в том числе для управления складами.

В бизнесе существует масса потребителей информации, которые не являются специалистами по складским технологиям. Они естественным образом воспринимают склад как некий черный ящик с набором непонятных процессов внутри. Это собственники, топ-менеджеры и руководители любого уровня, владеющие и управляющие крупным и средним складом с активным товародвижением.

Собственники и топ-менеджеры не могут быстро и объективно оценить качество работы склада, существующие проблемы или возникшие в прошлом:

• трудно быстро оценить производительность работы бригады на складе: смогут ли сотрудники до конца смены обработать текущие заказы и приходы или нет;
• отсутствует объективное понимание состояния и причин возникновения очереди транспортных средств на погрузку-разгрузку, что приводит к серьезным штрафам за задержку обработки машин;
• нет понимания, какой объем работы может быть выполнен штатными сотрудниками, отсутствует информация о приходах и заказах на разгрузку и погрузку на текущие или выбранные сутки;
• нет информации о работе склада в прошлом, невозможно оценить загруженность персонала и эффективность его работы, что важно при разборе ситуаций со штрафами.

Вместе с этим умение представлять информацию в доступном и понятном виде служит залогом принятия успешных управленческих решений.

«IDVP. Интеллектуальный склад. V 1.0» ‒ решение, позволяющее построить геометрию и внешний вид склада по данным, получаемым в режиме реального времени из WMS-системы, визуализировать в режиме онлайн-оценки проблемные ситуации и возможные причины их появления на складе, управлять на высоком уровне работой склада, контролировать загруженность сотрудников.

В первой версии «IDVP. Интеллектуальный склад» реализованы:

• визуализация состояния ворот склада, очереди машин с индикаторами очередности транспортных средств на погрузку-разгрузку;
• визуализация данных о приходах и заказах, разгрузку и погрузку на текущие или выбранные пользователем сутки. В блоке отображается информация о количестве и статусах заказов и приходов, а также расчетное время их исполнения с указанием задержки или опережения исполнения графика работ;
• визуализация текущей занятости и примерного местоположения персонала.

Благодаря «IDVP. Интеллектуальный склад. V 1.0» собственники, топ-менеджеры и руководители любого уровня получают прозрачный современный высокоэффективный склад, проблемы которого будут понятными, объективными и решаемыми, а предпринимаемые действия эффективными.

Технологическое решение «IDVP. Интеллектуальный склад. V 1.0» разработано консорциумом IDVP (Interactive Data Visualization Platform). IDVP – платформа интерактивной визуализации данных, которая обеспечивает полный жизненный цикл приложений, специализированных на построении пространственной трехмерной инфографики.

Оценка эффективности систем складирования и грузопереработки с использованием условных единиц отбора

Традиционно оценка эффективности операций отбора на складе осуществляется на основе строк отбора. Тем не менее данный метод не позволяет сравнивать его эффективность в разных складских зонах и на различных складах. Эта проблема решается путем использования условных единиц отбора.

Ключевые слова. Логистика, склад, оценка эффективности отбора.

Какие они – интралогистические гаджеты?

Автором в виде классификации систематизирована информация о современных внутрискладских устройствах, для наименования которых предложен новый термин «интралогистические гаджеты».

Ключевые слова. Интралогистика, складские технологии, складское оборудование, классификация технологий.

KNAPP-Store ‒ новые возможности вашего бизнеса

Скачать статью в формате PDF

KNAPP-STORE – НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВАШЕГО  БИЗНЕСА

Такие каналы продаж, как, например, электронная торговля, открывают новые возможности для сбыта. Вместе с этим они требуют быстрого реагирования и высокого качества поставок. KNAPP-Store – надежное и эффективное решение от компании KNAPP для автоматизации процесса обработки среднеходовых и неходовых товаров, возвратов, специальных артикулов, а также электронных заказов.

Технология

KNAPP-Store ‒ закрытая, масштабируемая система, состоящая из модуля со стеклянными стеллажами. В проходе установлена двухгрейферная система захвата, которая обслуживает любую позицию на стеллажах. В зависимости от артикулов, предназначенных для складирования, расстояние между стеллажными уровнями регулируется и может быть выбрано согласно нуждам клиента. Многорядное хранение в глубину на стеклянных полках позволяет достичь наивысшей плотности складирования на минимальной площади.

KNAPP-Store оснащен рабочим местом для размещения товара на хранение с сенсорным экраном, а также буферными ячейками со стороны для снятия товара с хранения. Количество ячеек может варьировать. Стандартно система подключена к системе центральной ленты: из буферных ячеек соответствующие заказу артикулы попадают на ленточный конвейер. Возможна комбинация и с другими комплектовочными автоматами. Вариант исполнения KNAPP-Store Standalone рассчитан и для поддержки ручного комплектования. KNAPP-Store предоставляет оптимальную плотность хранения при ширине всего 1,75 м (2,5 м, включая ленточный конвейер), масштабируемой длине до 20 м и высоте до 3,6 м.

Широкий ассортимент артикулов

KNAPP-Store идеально подходит для складирования, обработки возвратов и эффективного штучного хранения среднеходовых, неходовых и товаров пассивного спроса. Система может обрабатывать широкий спектр артикулов: лекарства в коробках, флаконы, баночки для кремов. Товар может размещаться на хранение строго сортированным или смешанным, в зависимости от ассортимента артикулов и габаритов системы. KNAPPStore предоставляет до 57 000 складских мест.

Автоматическое складирование товара

KNAPP-Store оборудован рабочим местом для размещения на хранение, которое оснащено сенсорным экраном. Артикулы позиционируются на ленте для размещения на хранение и вручную или автоматически регистрируются. Размещение на хранение происходит автоматически. Оба грейфера, которые работают независимо друг от друга, забирают артикулы с буферной полки и отправляют их на хранение в систему. В зависимости от структуры заказов оба грейфера могут обрабатывать входящие и исходящие процессы, при необходимости потоки могут быть разделены: в то время как один грейфер осуществляет складирование, второй параллельно работает на отборе. Система достигает производительности по размещению на хранение до 550 штук в час.

*Ассортимент артикулов должен быть проверен для каждого клиента индивидуально. Ограничения ассортимента артикулов могут быть обусловлены характеристиками места передачи или транспортной тары. При работе с тяжелыми артикулами для предотвращения повреждений применяют специальные стратегии управления, которые, однако, могут повлиять на уровень производительности.

Эффективное комплектование

Для снятия с хранения и комплектования KNAPP-Store получает заказы от системы управления складом KiSoft WCS. Грейфер достигает заданной позиции, берет требуемый артикул и передает его в накопительную ячейку, которая находится на стороне отгрузки KNAPP-Store. Также несколько артикулов для одного или нескольких заказов могут одновременно забираться за одну поездку. Под накопительными ячейками проходит ленточный конвейер, куда артикулы из ячеек автоматически передаются на закрепленное окно. На месте передачи артикулы попадают в соответствующую транспортную тару. Система достигает скорости снятия с хранения порядка 500 штук в час.

*Данные приведены для 1 модуля

Обслуживание и безопасность KNAPP-Store имеет прочную и неприхотливую в обслуживании конструкцию. Двухгрейферная система захвата выполнена с функциональным резервом и гарантирует высочайшую производительность системы. Доступ в проход защищен системой предоставления доступа. Наряду с этим KNAPP-Store оснащен сервисным мостиком, проходящим над ленточным конвейером для проведения работ по обслуживанию с внешней стороны. Для сохранения чистоты внутри модуля предусмотрена функция автоматической очистки.

Контакты

ООО «КНАПП»
115432, Москва, Проектируемый проезд № 4062, д. 6, стр. 16.
Бизнес-центр «PORTPLAZA».
Тел.: +7 499 418 01 08.
E-mail: sales.ru@knapp.com.
www.knapp.com/ru.

Скорость на складе определяют современные технологии хранения

Скачать статью в формате PDF

СКОРОСТЬ НА СКЛАДЕ ОПРЕДЕЛЯЮТ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Одной из актуальных задач складской логистики сегодня является процедура формирования сборных заказов. Высокую производительность при операциях подбора (комплектования заказов) обеспечивает технология гравитационного полочного хранения.

Создание простой и легко интегрируемой системы полочного хранения с применением лучших материалов – такую задачу поставила перед собой компания INTERROLL, ведущий мировой производитель роликовых компонентов и систем. Эта идея нашла воплощение при создании гравитационных полочных систем Carton Flow от INTERROLL.

Разработчики снабдили полку роликами, что позволило достигнуть принципиально иного уровня организации хранения и комплектации товаров на складе по сравнению с традиционными способами пикинга, предусматривающего напольный подбор с па- лет или уровней полочных стеллажей.

При сравнении современных гравитационных полочных систем можно увидеть многократное увеличение производительности оператора, что в первую очередь измеряется статистикой количества строк подбора при различных способах организации этого процесса (рис. 1).

Данные диаграммы демонстрируют, что количество операций в час для интегрированных полок с системой подбора Pick-To-Light при максимальной эффективности организация процессов намного выше, чем у систем полочного хранения в один или несколько уровней. Аналогичное превосходство достигается применением гравитационных полок Carton Flow в сравнении с палетным подбором.

Столь высокая эффективность гравитационных полок обеспечивается простым вариантом организации процесса движения товара к человеку (Goods To Man) на складе. Ролики на полках, не имеющие какого-либо привода, из-за небольшого уклона уровня хранения (от 5 до 10%) под действием силы тяжести обеспечивают перемещение товара от стороны загрузки к зоне выполнения операции подбора заказов. Заложенная в конструкцию эргономика процесса комплектации значительно упрощает и ускоряет работу оператора склада, а видимое разделение групп (артикулов) товара на полках сокращает время выполнения операций.

Статистика показывает, что благодаря продуманной и компактно расположенной зоне комплектации значительно, до 40%, сокращается путь перемещения персонала, что приводит к пропорциональному росту скорости подбора и уменьшению времени, затрачиваемого на поиск необходимого артикула (рис. 2).

Как следствие, владелец бизнеса получает существенную экономию ресурсов как в части сокращения фонда заработной платы из-за отсутствия необходимости привлечения большого количества сотрудников даже при пиковых нагрузках, так и ввиду отсутствия необходимости оперировать на больших площадях (сокращение площади хранения при использовании гравитационных систем может составлять от 12‒15% до 50% в зависимости от внедренной системы интеграции линий гравитации в топологию склада).

Компактно и правильно организованный процесс с использованием актуальных достижений и технологий – гарантия качественного роста объемов продаж и оборотов компании начиная уже со второго года после внедрения простейшей системы автоматизации технологий обработки грузов на складе.

Компания COMITAS уже три года эксклюзивно представляет гравитационные системы INTERROLL на российском рынке. Современные технологии нашли воплощение в десятках реализованных проектов. Найдите свое правильное решение для развития складских систем и вашего бизнеса вместе с нами.

Готовность к развитию. Netretail делает ставку на технологии KNAPP

Скачать статью в формате PDF

ГОТОВНОСТЬ К РАЗВИТИЮ

NETRETAIL ДЕЛАЕТ СТАВКУ НА ТЕХНОЛОГИИ KNAPP

Netretail – один из самых крупных интернет-ритейлеров в Центральной и Восточной Европе с ежегодным приростом около 35%. В связи с быстрым развитием компания Netretail отдала предпочтение гибкому и ориентированному на будущее автоматизированному решению. Новый склад в Праге для многоканальной дистрибуции, оснащенный современными технологиями, был построен и введен в эксплуатацию в октябре 2015 г.

Решение для растущего бизнеса

Почти 2,9 миллиона клиентов в Чехии, Венгрии, Словении, Словакии и Польше делают Netretail самым крупным онлайн-дистрибутором в Центральной и Восточной Европе. С 2000 г. через свои онлайн-магазины компания реализует широкий и постоянно растущий ассортимент товаров. В онлайн-магазине MALL.CZ, а также в наличии на складе имеется более 110 000 артикулов, объединенных в 17 основных категорий. К ним относятся полный ассортимент электроники, корм для животных, товары для детей, инструменты, предметы одежды и косметика. Из-за быстрого роста на 35% в год и постоянного роста заказов компания Netretail приняла решение инвестировать в многоканальное решение, ориентированное на будущее. Новый центральный склад в Праге служит логистическим узлом для Netretail: отсюда товар доставляют конечным клиентам и развозят по точкам самовывоза и складам компании в Польше, Венгрии, Словении и Словакии.

Воплощение гибкости и роста

Основные требования были ориентированы на гибкость и рост. Так, с одной стороны, решение должно предоставлять достаточно возможностей для дальнейшего расширения, с другой стороны – обладать необходимой гибкостью, чтобы реагировать на сезонные колебания и изменение ассортимента, что особенно влияет на бизнес Netretail. Для Netretail компания KNAPP разработала индивидуальное решение, рассчитанное на актуальные и будущие требования и воплощающее инновационный характер группы Netretail. Растущая вместе с бизнесом система на первом этапе рассчитана на производительность в 75 тыс. штук в день и может быть расширена до 150 тыс.

Умное решение на все случаи

Заказы клиентов совершенно разнообразны: крупногабаритные и тяжелые артикулы, такие как микроволновки, большие упаковки подгузников для детей, корм для животных и машинки Bobby Car, попадают в виртуальную корзину вместе с SD-картами, помадами и футболками. Консолидация разнообразного спектра артикулов в заказы для конечных потребителей – одна из самых сложных задач, которой должно соответствовать новое решение. Система, разработанная компанией KNAPP для Netretail в соответствии со специальными требованиями, обеспечивает быструю и эффективную обработку заказов.

Складирование всего сортимента осуществляется на палетах или в статичных стеллажах. Малогабаритные и легкие артикулы, например SD-карты памяти или футболки, комплектуются как штучные посредством системы с сортировочными карманами. Тяжелые артикулы, такие как микроволновка, отправляются на промежуточное хранение в OSR Shuttle™. На упаковочных рабочих местах артикулы из сортера с сортировочными карманами и OSR Shuttle™ консолидируют, упаковывают в картонные конверты или паке ты и по конвейерному оборудованию транспортируют в зону отправки. Сортировочный конвейер в зоне отправки распределяет коробки по разным эстакадам, откуда их загружают в грузовики. С помощью современного решения по автоматизации от KNAPP товар верно и вовремя доставляют клиенту домой.

«Мы очень рады нашему партнерству с компанией KNAPP. Убеждены, что будущее принадлежит интернет-торговле, а эффективная логистика в этом вопросе – залог успеха, поэтому нам необходим сильный и опытный партнер, который поддержит наш динамичный рост. Компания KNAPP предоставила и воплотила прекрасный концепт, и мы уверены, что в нем заключается будущее нашей логистики». Олдржих Петранек, Консалтинг Netretail

О компании Netretail

Отрасль: General Retail, E-commerce.

Местоположение: Прага (Чехия).

Размер склада: 30 000 м2, возможность расширения до 50 000 м2.

Решение: OSR Shuttle™ для контейнеров с полезной нагрузкой до 35 кг, Pocket Sorter – сортер с сортировочными карманами, KiSoft WCS – сортировочный конвейер.

Штук в день: 75 000, возможность расширения до 150 000.

www.mall.cz

Контакты OOO KNAPP.

Франк Россбах, генеральный директор OOO KNAPP в России.

115432, Москва, Проектируемый проезд № 4062, д. 6, стр. 16.

Бизнес-центр «PORTPLAZA».

sales.ru@knapp.com.

www.knapp.com.

Качественный склад за 90 дней

Скачать статью в формате PDF

КАЧЕСТВЕННЫЙ СКЛАД ЗА 90 ДНЕЙ

НОВОЕ СЛОВО В СЕГМЕНТЕ LIGHT INDUSTRIAL ОТ КОМПАНИИ COMITAS

Ниша качественных складов площадью до 5000 м2 с возможностью многоуровневого хранения является относительно неразвитой в России. Одна из причин этого – дороговизна существующих решений и недоступность девелоперов на местах для предприятий, которые нуждаются в таких складских помещениях.

На сегодняшний день нелегко найти качественного генподрядчика для строительства небольшого склада класса «А», с опцией «все включено», стоимостью ниже 30 000 руб. за квадратный метр как в Москве и области, так и в отдаленных от столицы регионах.

Компания COMITAS предлагает новый формат небольших складов класса «А» – САМОНЕСУЩИЙ СКЛАД на стеллажах от Торгового Дома Кифато МК.

Компания разработала усиленный вариант стеллажной конструкции, получив разрешение по пожаростойкости R15, и имеет право проектировать и строить на основании данного ноу- хау здания, регистрируемые как «капитальное строительство», на стеллажных конструкциях, являющихся несущими конструкциями самого здания.

COMITAS является членом СРО по генпроектированию и генеральному строительному подряду.

Срок строительства такого склада размером до 5000 м², включающего в себя бетонное основание, несущие металлические конструкции, стеновые сэндвич-панели, кровельное покрытие, ворота и освещение – 100 дней. Стоимость такого здания составляет порядка 21 000 руб. за квадратный метр.

Эффективность использования площади «по полу» в соотношении с паллетоместами составляет 1:2. То есть на площади склада в 1 000 квадратных метров помещается 2000 стандартных паллетомест. Данный результат достигается за счет высокой эффективности использования каждого квадратного метра здания по технологии строительства САМОНЕСУЩЕГО СКЛАДА.

САМОНЕСУЩИЙ СКЛАД от компании COMITAS – это строительство настоящего формата «built to suit».

Данная технология строительства не привязана к шагам колонн и может быть построена на участке практически любой геометрической формы и высоты.

Приятным бонусом такого типа строительства является возможность первоначально построить склад требуемой в настоящее время площади и емкости и легко достроить или добавить линии стеллажных несущих конструкций в дальнейшем. Преимуществом является возможность при необходимости разобрать здание и с минимальными потерями собрать его в другом месте.

САМОНЕСУЩИЙ СКЛАД от COMITAS может быть построен как на обычных фронтальных или узкопроходных стеллажных конструкциях, так и глубинных (набивных), мезонинах, консольных или смешанного типа на усмотрение заказчика. Строительство может быть организовано по стандартам LEED или BREEAM.

Далее рассмотрим возможные конфигурации.

Самонесущий склад на базе фронтальных стеллажей

Фронтальные стеллажи предназначены для хранения грузов и товаров различных габаритов, наименований и технических характеристик. Складирование производится в паллетах, размещаемых на полках. Конструкция состоит из отдельных элементов и монтируется в одну или две линии произвольной длины. Количество ярусов выбирается исходя из потребностей покупателя. Балки регулируются по высоте с шагом в 50 мм. Система хранения легко трансформируется: при необходимости ее можно расширять или надстраивать в высоту. Фронтальные стеллажные системы состоят из вертикальных рам с шагом перфорации 50 мм и поперечных балок различной длины. К стойкам балки крепятся с помощью специальных зацепов. Также конструкции комплектуются фиксаторами, предохраняющими горизонтальные балки систем хранения от выбивания вилами складской погрузо-разгрузочной техники.

▲ Рисунок 1. Самонесущий склад на базе фронтальных стеллажей

Самонесущий склад на базе глубинных стеллажей

В случае если компания располагает однородной продукцией в паллетах, и ей необходимо хранение товаров с большим сроком годности, а также нужно решить задачу размещения максимального количества единиц товара в помещении склада, идеальным решением будет самонесущий склад на глубинных стеллажах. Основное преимущество такой стеллажной системы ‒ высокая степень использования объема помещения склада. Эффективность использования помещения возрастает до 50‒60% от общей площади склада, что на 25% выше, чем при использовании фронтальных стеллажей.

▲ Рисунок 2. Самонесущий склад на базе глубинных стеллажей

Самонесущий склад на базе консольных стеллажей

Для компаний, которым требуется в короткие сроки развернуть качественную площадку для хранения негабаритных и длинных грузов и товаров, подойдет самонесущий склад, конструкция которого базируется на консольных стеллажах системах. Данный вид стеллажных конструкций не ограничивает предмет, подлежащий хранению, рамками ячейки или секции и позволяет хранить грузы любой длины.

▲ Рисунок 3. Самонесущий склад на базе консольных стеллажей

Самонесущий склад на базе мезонинных конструкций

Самонесущий склад может быть реализован также на удобной многоярусной стеллажной конструкции, позволяющей увеличивать складскую площадь в несколько раз, ‒ мезонине. Он может использоваться как для зоны хранения штучного товара, товара в коробках, пластиковых или металлических контейнерах на полках, так и для зоны комплектации. Принцип «одного окна», реализуемый компанией, и предлагаемый спектр оборудования позволяют вывести процесс строительства склада на качественно новый и более эффективный уровень.

▲ Рисунок 4. Самонесущий склад на базе мезонинных конструкций

Как максимально быстро перевести целый склад на систему Solvo.WMS

Скачать статью в формате PDF

КАК МАКСИМАЛЬНО БЫСТРО ПЕРЕВЕСТИ ЦЕЛЫЙ СКЛАД НА СИСТЕМУ SOLVO.WMS

Мария Скривицкая,
менеджер по маркетингу компании «СОЛВО»

Прошло больше года с тех пор, как склад компании «КАПИНВЕCТ», поставщика ингредиентов и компонентов для пищевых производств, начал работать под управлением системы Solvo.WMS. Тогда максимально оперативный запуск в промышленную эксплуатацию удалось провести за считанные дни без остановки работы склада.

Дистрибуционный  склад  компании  «КАПИНВЕСТ»,  расположенный  в  Московской  области, представляет собой часть крупного складского  комплекса.  Склад  площадью 10000 м² разделен на зоны: паллетного  хранения,  рассчитанную на 11 000 европаллет, штучного хранения, низкотемпературного Мария Скривицкая, менеджер по маркетингу компании «СОЛВО» хранения с морозильным оборудованием  и  контролируемого  температурного хранения – холодильную камеру.

Количество  активных  наименований  товара  ‒  более  4000  SKU, среднее количество заказов в сутки ‒ 70‒90. Режим работы склада ‒ 5 дней в неделю.

На складе хранятся разнообразные категории товаров для пищевых производств: комплексные пищевые добавки, закваски и ферменты, упаковочные материалы, искусственные оболочки, моющие  средства  обеспечения  производственной гигиены, реагенты для профессиональной  водоподготовки различных отраслей промышленности.

Консолидация на одной площадке  большого  количества  наименований товаров, необходимость выдерживать жесткие стандарты качества обслуживания клиентов компании, увеличение количества  отгрузок  клиентам,  повышение скорости и эффективности выполнения складских операций, минимизация ошибок при сборке заказов, рост потребности в налаживании контроля отгрузки товаров с учетом их сроков годности, автоматизация размещения товаров по принципу совместимости товарных групп, а также ведение партионного учета и его организация в зонах с холодильными  и  морозильными установками – далеко не полный перечень задач, которые запланировала решить компания «КАПИНВЕСТ».

В связи с этим возникла потребность в поиске и внедрении современной  информационной  системы управления складом.

Репутация компании «СОЛВО» как эксперта  в  области  автоматизации складской  логистики  и  более  чем 20-летний опыт успешных внедрений способствовали тому, что выбор состоялся в пользу системы Solvo.WMS.

«Мы изначально хотели выстроить складские процессы правильно, опираясь на современные решения в складской логистике, проверенный внедренческий опыт и экспертное мнение настоящих профессионалов своего дела. Все это сошлось воедино в компании “СОЛВО”», ‒ отмечает директор по логистике компании «КА- ПИНВЕСТ» Геннадий Плешанов.

Подготовка к внедрению системы осуществлялась  более  4  месяцев, а сам процесс перевода склада на систему Solvo.WMS занял всего 3 дня. Для этого понадобилось тщательно обучить персонал склада, подготовить товар к инвентаризации. Приемка всего товара на складе была проведена с использованием радиотерминалов сбора данных.

«Перед началом перевода склада на Solvo.WMS проектная команда со стороны заказчика провела основательную подготовку. Это во многом помогло быстро провести нашу часть работы. Кроме того, их специалисты приняли непосредственное участие в переводе склада под управление системой Solvo.WMS, произвели инвентаризацию складских остатков по радио- терминалам», ‒ рассказывает Илья Рубинчик, руководитель отдела внедрения компании «СОЛВО».

Сегодня  на  складе  применяется технология адресного хранения, по команде системы с помощью радиотерминалов сбора данных осуществляются приемка, размещение, пополнение, отбор и погрузка товаров.

Появилась возможность сбора заказа  без  привязки  к  персоналу:  теперь сотрудники могут одновременно собирать разные заказы, а система формирует  оптимальный  маршрут, минимизируя  излишние  перемещения по складу.

Помимо организации учета в зонах паллетного и штучного хранения товара,  специалисты  «СОЛВО»  наладили учет широкого спектра штучных образцов товара.

Благодаря Solvo.WMS, повысилась точность партионного учета и сроков годности продукции, появилась возможность отслеживать остатки в разрезе партий и сроков годности в режиме онлайн.

Кроме того, в системе был настроен учет «километрового» товара, позволяющий отгружать клиенту необходимое его количество, измеренное в километрах, согласно его заказу.

Проект  внедрения  Solvo.WMS на складе  компании  «КАПИНВЕСТ» стал одним из первых проектов «СОЛВО» по организации серверов системы в облаке с применением технологии IAAS  (Infrastructure-as-a-Service),  где использовались  служба  виртуализации Microsoft Azure и VPN-канал. Сейчас эта технология набирает популярность среди малых складов, так как исключает необходимость покупки собственных серверов и значительно экономит бюджет проекта автоматизации.

«Мы сделали осознанный выбор в пользу современного, опытного эксперта рынка WMS и с уверенностью смотрим в будущее ‒ вот оценка совместной работы “СОЛВО” и нашей компании», ‒ отметил Геннадий Плешанов.

Справка о компании

ООО «КАПИНВЕСТ» обеспечивает комплексное обслуживание предприятий мясоперерабатывающей, молочной и рыбоперерабатывающей промышленности, осуществляя поставки комплексных пищевых добавок, заквасок и ферментов, упаковочных материалов, искусственных и натуральных оболочек, средств производственной гигиены, а также реагентов для подготовки воды для различных отраслей.

Инновационная шаттловая технология KNAPP для Würth

Скачать статью в формате PDF

Инновационная шаттловая технология KNAPP для Würth

Компании Würth и KNAPP связывает долголетнее сотрудничество. По всему миру были совместно реализованы их многочисленные проекты. На предприятии Würth Industrie Service Gmb H&Co KG в городе Бад-Мергетхайм (Германия) компания KNAPP доказала свой профессионализм в области решений для производственной сферы. Здесь было реализовано высокопроизводительное масштабируемое решение, состоящее из системы OSR Shuttle и свободно передвигающихся шаттлов OpenShuttle. Они автономно и с большой гибкостью выполняют работы по транспортировке.

Компания Würth предоставляет своим клиентам модульные решения в области логистики и снабжения соединительными и крепежными элементами. Конечный потребитель получает товар в контейнерах для мелких деталей (KLT), которые, на­ пример, используются для попол­нения гравитационных стеллажей в поточном производстве. Для этого требуется особо точная система уп­равления, поскольку в связи с ис­пользованием принципа канбан артикулы частично транспортируются как сыпучий материал в контейнерах. Трудную задачу представляет собой высокий собственный вес большинс­тва артикулов в ассортименте: лотки и контейнеры с грузом могут весить до 50 килограммов.

Гибкая транспортировка благодаря OpenShuttle

Шаттлы OpenShuttle – свободно передвигающиеся транспор­тировочные роботы, быстро и бес­препятственно выполняющие все транспортные операции. Движение транспортного средства осуществля­ется автономно, без оптических и фи­зических вспомогательных средств. На предприятии Würth рой из трех шаттлов OpenShuttle самостоятельно перемещает лотки с артикулами из зоны приемки товара к месту переда­чи на конвейерное оборудование сис­темы OSR Shuttle.

Динамичная система обеспечи­вает высокую вместимость и мно­гофункциональность склада. Она отвечает всем требованиям автома­тизированной складской системы: складирование, консолидация, пла­нирование последовательностей, промежуточное хранение для от­ правки и комплектование. Благодаря автоматической передаче контейне­ров на конвейерное оборудование шаттлами OpenShuttle с сотрудников склада, работающих в зоне прием­ки товара, снимается большая часть физической работы.

Безопасная навигация по зонам с оживленным движением

Место передачи на конвейерное оборудование системы OSR Shuttle отделено от зоны приемки товара оживленным транспортным путем. OpenShuttle самостоятель­но планируют свой маршрут, а также интуитивно реагируют на окруже­ние и интенсивность движения. Это возможно благодаря навигацион­ной технике на базе естественного распознавания контуров, которая в комбинации с отточенной сенсор­ ной техникой гарантирует 100% лич­ную безопасность. Именно в зоне приемки товара происходит очень оживленное движение штабелеров и сотрудников. Шаттлы OpenShuttle заблаговременно распознают их и самостоятельно лавируют, обходя препятствия. Благодаря гибкости шаттлов возможно одновременное использование путей как для ручной, так и для автоматизированной транс­портировки. Таким образом, шаттлы OpenShuttle – оптимальная и выгод­ная альтернатива для статичного кон­вейерного оборудования.

Инновация KNAPP – Open Shuttle Fork

Представьте себе склад, где име­ется минимум подъемно-транс­ портного оборудования, а сортировку в определенной последовательности выполняют носители груза во вре­мя транспортировки. Это склад, на котором вы увидите только парк стандартизированных автономных транспортных средств. Они способ­ны самостоятельно выполнять любые задачи по транспортировке. Согласно принципу LowComplexity такие задачи, как «точно в срок», «в точной после­довательности» и распределение на­ грузки решаются там, где это проще и эффективнее всего осуществить, – в транспортировочной системе.

Шаттл OpenShuttleFork – новый продукт компании KNAPP в линейке OpenShuttle – революционизирует транспортировку паллет внутри скла­да. Погрузка паллет, ролл-контейне­ров и многоярусных тележек весом до 1000 кг в этом случае возможна прямо с пола. Таким образом, нет не­обходимости в подъемно-транспорт­ ном оборудовании для подачи транс­ портной тары. Шаттл OpenShuttleFork самостоятельно выполняет функции вилочных автопогрузчиков и руч­ных тележек, без вспомогательных средств и безопасно для персо­нала навигируя к цели. В шаттлах OpenShuttleFork компания KNAPP видит потенциал для оптимизации интралогистики в зоне приемки и вы­ дачи товара, а также при снабжении рабочих мест и производственных линий. Например, после доставки то­ вара паллеты могут быть автомати­чески отправлены к станциям депал­летирования. Также транспортировка готовых паллет в зону отправки и выдачи товара может быть полно­стью автоматизирована с помощью OpenShuttleFork.

Обзор систем KNAPP на складе 55 000 м², Бад-Мергентхайм, Германия

О компании KNAPP

Группа компаний KNAPP с головным офисом в Харт-бай-Грац относится к ведущим в мире предприятиям – поставщикам комплексных интралогистических решений и автоматизированных складских систем со специализацией на ключевых отраслях Healthcare, Fashion, Retail, FoodRetail и Industry. Благодаря наличию более 30 подразделений, в которых занято свыше 3000 сотрудников, и доле экспорта в 97% компания KNAPP обслуживает клиентов по всему миру. KNAPP Industry Solutions является специалистом в области кастомизированных решений для индустриальной, производственной и дистрибуционной логистики в группе KNAPP. Благодаря масштабируемым шаттловым решениям, таким как OpenShuttle и система YLOG-Shuttle, компания обладает технологиями, которые в производственной среде открывают новые возможности в отношении гибкости и готовности установки к работе.

Структура бюджета складских расходов и расчет плановых показателей

Статья посвящена разложению выполняемых на складе функций на операции для последующего определения бюджета складских расходов. Уделяется внимание классификации и нормированию операций, предваряющих моделирование складских процессов и определение структуры бюджета складских расходов.

Ключевые слова. Классификация, логика, бюджет, нормирование, моделирование.