Издатель: Агентство «Маркет Гайд» Телефоны редакции: +7 (495) 788-16-96, +7 (495) 945-38-20

Специализированный
научно-практический
журнал

• Главная
• О журнале
  • О журнале
  • Распространение
  • Редакционный совет
  • Редакция
  • Рубрики
  • Список рецензентов статей
  • Правила рецензирования
  • Авторы
  • Russian Logistics Journal
• Новости
  • Календарь мероприятий
  • Размещение пресс-релизов
  • Новости логистики
• Подписка
  • Подписка через агентства
  • Редакционная подписка
  • Электронная рассылка
• Реклама
  • Реклама в журнале
  • Реклама на сайте
• Архив
• Контакты

Рубрика:СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ



Internet Fusion Group оптимизирует хранение и ускоряет заказы электронной коммерции с помощью оборудования Modula

1 / 2022 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF

 

NTERNET FUSION GROUP ОПТИМИЗИРУЕТ ХРАНЕНИЕ И УСКОРЯЕТ ЗАКАЗЫ ЭЛЕКТРОННОЙ КОММЕРЦИИ С ПОМОЩЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ MODULA

Торговая сеть электронной коммерции Internet Fusion Group (IFG) продает широкий ассортимент спортивной и верхней одежды и снаряжения. Благодаря приобретению других фирм IFG более чем утроила объем запасов электронной коммерции, поэтому ей потребовалось решение для хранения данных, чтобы идти в ногу не только с текущим, но и с будущим ростом. Установив 20 автоматизированных лифтовых систем хранения Modula, IFG смогла повысить производительность без найма дополнительных работников и сэкономить значительный объем места для хранения.

Системы хранения MODULA для оптимальных рабочих процессов

IFG приобрела 20 единиц автоматизированных систем хранения модели MODULA ML25D с самой большой шириной полки – 4100 мм. В результате чего компания смогла разместить половину своих запасов в этих лифтовых системах. «С помощью Modula, используя только 557 м2 площади, мы смогли создать 4180 м² очень гибкого пространства для хранения», – говорит Дадли Роджерс, директор по операциям и проектам.

Скорость выполнения заказов электронной коммерции резко возросла. В результате IFG может поддерживать стабильные показатели KPI даже в дни пиковых продаж, такие как черная пятница или киберпонедельник. Без вертикальных лифтовых систем хранения Modula онлайн-ритейлеру понадобилось бы дополнительно 7 операторов подбора для выполнения объемов заказов. Кроме того, нагрузка уменьшилась и на штатных сотрудников компании, ведь теперь товары доставляются к человеку, нет необходимости искать и комплектовать предметы, хранящиеся на полках по всему складу. В итоге сократилось количество ошибок при подборе, улучшилась безопасность, а товары теперь защищены от пыли и загрязнений от момента получения на склад до отгрузки.

Internet Fusion реализовал сбор товаров, выделив четыре специальные зоны хранения для лифтовых систем Modula. Каждый оператор выбирает товары из этих зон последовательно. Для заказа в одну строку товар помещается прямо в зону упаковки. Несколько заказов по строкам отбираются и помещаются в зону сортировки, прежде чем идти на упаковку. Благодаря такой схеме работы компания IFG теперь может отправить товар через 30 мин. после получения заказа.

Справка о компании

Компания Modula S.p.A. (Италия) – ведущий мировой производитель вертикальных складских систем хранения. Глобальный поставщик, который ежегодно производит тысячи вертикальных систем хранения на своих 4-х заводах в Италии, Китае и США. В России компанию Modula представляет 100% дочернее предприятие ООО «Модула Руссия», г. Москва.

Контакты:
ООО «Модула Руссия»,
г. Москва, ул. Летниковская, д. 2, стр. 1, офис 441.
Тел. (495) 644-09-94
www.modula.com

 



Автоматизация складских терминалов: быстро, точно, надежно

Интервью с управляющим директором компании COMITAS Давитом Вардановичем Манукяном
1 / 2022 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ТЕРМИНАЛОВ: БЫСТРО, ТОЧНО, НАДЕЖНО

Автоматизация позволяет осуществлять хранение и передвижение товаров без вмешательства человека. Это помогает компаниям значительно снизить постоянные издержки, повысить производительность и окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет. Подробности – в интервью с управляющим директором компании COMITAS Давитом Вардановичем Манукяном.

 

– Давит Варданович, почему вы приняли решение развивать компанию в направлении автоматизации складской логистики? Какие видите перспективы развития этого рынка, и чем автоматизация складской логистики привлекательна для клиентов?

 – Решение заниматься автоматизацией складов было принято еще 10 лет назад. В 2007 г. мы начинали работать на рынке складского оборудования как специализированная стеллажная компания и за несколько лет выросли в одного из основных поставщиков складских стеллажей на нашем рынке. Хотелось развиваться дальше, и естественным эволюционным путем оказалась автоматизация складской логистики, то есть системная интеграция интралогистики. Что касается перспектив, то, как говорят, прогресс не остановить. В европейских и азиатских развитых странах, в Северной Америке автоматизация уже несколько десятков лет активно применяется для управления рутинными операциями и процессами, характерными для складской логистики. Теперь эта волна дошла и до нас. Автоматизация ускоряет складскую логистику, делает ее практически безошибочной и в целом более эффективной, что доказано уже реализованными нашей компанией проектами, поэтому считаю, что перспективы большие.

 – Многие задаются вопросом окупаемости таких решений, так как не все считают, что автоматизация выгодна, что вы скажете по этому поводу?

– Автоматизация или роботизация складской логистики – это однозначно индивидуальное решение. И если бы автоматизация не была выгодна, то вряд ли стала популярной в России, не говоря о том, что она давно применима в экономически развитых странах. Общаясь с нашими клиентами, можем сказать, что в России достаточно небольшой срок окупаемости автоматизации складов по сравнению с западными странами. Если мы говорим о сортировочных комплексах и конвейерах, они окупаются за период от 3 до 5 лет. Проекты, связанные с палетной автоматизацией, окупаются за 5–10 лет, причем 10 лет – это период окупаемости самых дорогих и масштабных решений. С учетом того, что такие склады, особенно для хранения грузов на палетах, строятся на 20 лет и дольше, то 10 лет окупаемости считаю очень неплохим сроком.

Автоматизация складской логистики – очень перспективное направление бизнеса. Стоимость таких проектов ежегодно будет снижаться. Это связано с ростом не только спроса, но и предложения, ведь помимо европейских и японских производителей оборудования для автоматизации интралогистики на рынок выходят азиатские, прежде всего китайские компании, которые предлагают более экономичные решения и оборудование с сопоставимым уровнем качества и надежности. Соответственно автоматизация становится для наших покупателей более привлекательной в финансовом плане, что позволяет расширить как пул потенциальных заказчиков, так и перечень складских операций и процессов, которые можно и нужно оптимизировать за счет внедрения автоматизации.

– В автоматизированных проектах есть оборудование (hardware) и программная часть (software). Кто для вас производит оборудование, где закупаете, и кто создает программное обеспечение для ваших проектов? Если мы правильно понимаем, вопрос программного обеспечения в текущих геополитических реалиях – это также вопрос безопасности работы ваших клиентов?

– У нас достаточно широкий пул поставщиков оборудования, как европейских, так и азиатских, как в коробочных технологиях, так и в палетных. Программное обеспечение мы пишем сами. Наш российский покупатель получает лучшее в мире оборудование с локализованным софтом, складом запасных частей и сервисным обслуживанием.

Сейчас мы можем интегрировать практически любое оборудование для автоматизации складской логистики в единую систему автоматизации посредством специализированных программ. Для этого у нас трудится несколько уровней программистов, которые разрабатывают программы на разных языках программирования.

– Кто придумывает решение, концепцию для таких сложнейших проектов?

– Концепт разрабатывают наши технологи в COMITAS: у нас есть отдел специалистов, которые уже много лет этим занимаются. Также у нас есть специалист с многолетним опытом в Германии, который трудится на нас. Он находится в Гамбурге и совместно с московскими технологами работает над сложными современными решениями для российских клиентов, причем для наших клиентов эта услуга бесплатна.

Сегодня вы можете обратиться в нашу компанию и рассказать о своем складе, потребностях и желаниях, а COMITAS, в свою очередь, поможет подготовить логистическую концепцию, техническое задание и предложит эффективный способ организации складских процессов.

– Компания COMITAS заявляет о себе как о российском системном интеграторе международного уровня. В чем это выражается? Что вы вкладываете в понятие «интегратор международного уровня»?

– Во-первых, мы юридически представлены в России и Узбекистане, у нас свой офис, юридическое лицо в Ташкенте. Во-вторых, сотрудники компании сегодня работают в России, Узбекистане и Германии. И третье, что мы вкладываем в это понятие: сегодня наша компания не отличается от всем известных зарубежных коллег, которые являются основными игроками на международном рынке; предлагаем полный спектр услуг – от разработки самых современных технологий до круглосуточного сервисного обслуживания. Мы вышли на международный уровень и нацелены на дальнейший рост.

– Расскажите о последних реализованных вашей компанией проектах.

– Среди последних реализованных проектов могу отметить большой фулфилмент-центр для «Почты России», где сконструировали мезонин с конвейерными спусками и сортировкой на 46 направлений; проект таких же конвейерных спусков реализовали для компании «Озон»; воплотили в жизнь большой автоматизированный палетный морозильный склад для компании «Мираторг». Есть много интересных масштабных проектов в работе, и мы расскажем о них позже.

Отмечу, что мы автоматизируем передвижение и хранение различных видов грузов на складе. Также занимаемся внедрением роботизированных технологий в складскую логистику: у нас сейчас несколько проектов в стадии реализации с локтевыми роботами и несколько проектов в стадии разработки с роботизированными системами классов AGV (Automatic Guided Vehicles – беспилотная складская техника) и AMR (Autonomous Mobile Robots – автономные мобильные роботы). Пример использования роботов для сортировки посылок и отправлений, надеюсь, можно будет увидеть на Московском международном логистическом форуме (ММЛФ).

– Кто обслуживает оборудование, поставленное в рамках реализованных вами проектов?

– В COMITAS своя сервисная служба с услугой круглосуточной горячей линии, мы обеспечиваем сервис в четырех городах: Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске и Краснодаре. Поддерживаем солидный резерв запасных частей. Наши сотрудники постоянно находятся рядом с объектами наших заказчиков либо готовы выехать к ним в любую минуту по первому зову.

– Получается, что COMITAS предлагает полный цикл – от разработки решений до круглосуточного сервисного обслуживания?

– Именно так. Наши технологи с огромным опытом работы в складской логистике могут рассчитать все операционные показатели склада и предложить тип оборудования, оптимальный для требуемой производительности. Далее мы подбираем необходимое оборудование по всему миру, создаем программное обеспечение для системы управления. Когда оборудование готово, мы доставляем, собираем его, внедряем ПО, организуем пусконаладку и обучение технического персонала нашего заказчика. После ввода системы автоматизации склада, мы занимаемся техническим обслуживанием установленного оборудования по гарантии и после ее окончания, формируем склад запасных частей, чтобы наш заказчик тратил меньше времени и средств на поддержку работоспособности автоматизированных систем.

– Вы также предлагаете вашим потенциальным клиентам так называемые самонесущие склады. Расскажите, в чем суть и преимущества данного решения?

– COMITAS предлагает своим потенциальным клиентам решение, в котором несущей конструкцией является стеллажная система. Наша компания нашла способ строить такие склады в кратчайшие сроки и прошла испытания в МЧС, чтобы клиенты могли зарегистрировать такое здание как капитальное строение. Самонесущий склад можно поставить на кадастровый учет. Проектная документация такого типа склада была разработана совместно с ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. На технологию самонесущего склада получены официальное заключение ФГБУ ВНИИПО МЧС России по пределу огнестойкости конструкций, заключение ЦНИИСК им. Кучеренко, международные сертификаты ISO 9001:2000 и TUV RHEILAND GERMANY. Конструкция рекомендована в качестве основания для подготовки рабочей документации и последующего строительства зданий. Мы всегда советуем нашим потенциальным клиентам обратить внимание на данную технологию.

– Чтобы построить такой успешный бизнес, нужна команда. Какие требования вы предъявляете к соискателям? Обучаете ли своих сотрудников?

– Мы приглашаем в нашу команду трудолюбивых и нацеленных на результат профессионалов. В компании ведется непрерывная работа по развитию профессиональных компетенций сотрудников с применением различных форматов обучения. Мы привлекаем бизнес-тренеров, реализуем обширную систему обучения, связанную с продуктами и решениями всех наших поставщиков. Правда, пока в связи с известными ограничениями на перемещения между странами она имеет онлайн-формат, но как только появится возможность, мы будем снова выезжать непосредственно на место для ознакомления с новыми продуктами и решениями и обмена опытом. До закрытия границ наши сотрудники отправлялись на обучение и сертификацию в Германию, в течение 2 месяцев разрабатывали программное обеспечение вместе с итальянскими программистами, проходили недельный курс обучения у нашего китайского партнера. Убежден, что инвестиции в сотрудников – гарантия стабильной работы и роста компании!

– Каковы миссия и главные ценности компании COMITAS?

– Наша миссия – предоставлять своим клиентам современные автоматизированные решения в области складской логистики, состоящие из качественного оборудования и программного обеспечения собственной разработки, гарантирующие эффективность, стабильность и безопасность их эксплуатации. Движение к техническому прогрессу, которое поддерживает COMITAS, способствует развитию отрасли, делает инновации доступнее для российского рынка, и при этом позволяет зарабатывать деньги, в том числе на инвестиционные проекты и развитие компетенций сотрудников. COMITAS дорожит своими сотрудниками – это самый ценный ресурс, и мы много вкладываем в развитие нашей команды. Во-многом поэтому COMITAS может предложить российским клиентам самые выгодные решения для каждого конкретного запроса.

– В этом году исполняется 15 лет с тех пор, как компания COMITAS работает на рынке складского оборудования. Какие планы на будущее?

– Считаю, что в России хорошие перспективы автоматизации складской логистики, несмотря на сложность геополитической ситуации. Прогресс не остановить. Мы вошли в автоматизацию с началом кризиса 2014 г., и спрос на наши услуги год от года только возрастал. Если говорить о сегодняшнем дне, конечно, автоматизация значительно помогает увеличить эффективность работы склада.

Мы уже достигли определенных результатов, а в перспективе ближайших пяти лет хотим наладить в России производство оборудования, которое сегодня привозим из-за рубежа. Локализация производства даст компании определенную независимость от закрытых границ и политической обстановки. Важно обеспечить уверенность наших клиентов в том, что мы можем решить любую проблему с оборудованием, независимо от каких-либо внешних ограничений. Над этим мы и планируем работать в дальнейшем – это важная часть нашей стратегии.

– Удачи вам! Спасибо за интересную беседу!



Сервисная служба COMITAS 24/7 – оперативность во всем!

12 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ 

Цифровизация склада: что принять во внимание при выборе WMS

Михаил Хейнманн, Сергей Берсенев
10 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ 

Оценка влияния функций сотрудников склада на эффективность складской логистики регионального оптово-торгового предприятия

Светлана Савостина, Оксана Виничук
9 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье представлены основные этапы формирования эффективной складской логистики региональной оптово-торговой компании через процессы управления персоналам и их оптимизацией. Проведенный анализ деятельности ключевых игроков рынка оптовой торговли Приморского края выявил проблемные области исследования, связанные с отсутствием учета эффективности работы основного складского персонала и оценкой его влияния на рентабельность бизнеса в целом.



Комплексный подход к проектированию дарксторов

Александр Волочков, Кирилл Толмачёв
9 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ 

Обязательная маркировка: комплексное программное решение уровня L3–L4

Дмитрий Филатов
8 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF

ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ МАРКИРОВКА: КОМПЛЕКСНОЕ ПРОГРАММНОЕ РЕШЕНИЕ УРОВНЯ L3–L4

Обязательная маркировка охватывает все новые группы товаров, например она уже стартовала для таких групп, как фарма, табак, обувь, одежда, молоко. На подходе маркировка упакованной воды, затем – пива и других товарных групп. Задача производителя – обеспечить нанесение кодов маркировки, а задача дистрибутора – организовать прослеживаемость товара от поступления на склад до отгрузки.

Выбор подходящего решения

Как выбрать подходящее программное обеспечение для конкретной компании? В зависимости от поставленной задачи функционал программного обеспечения (ПО) можно разделить на блоки:

■ обеспечение возможности осуществить запрос кодов маркировки (КМ), управление данными для печати кодов, данными обеспечения отчета о нанесении и ввода в оборот. По классификации, применяемой в системе «Честный знак», это ПО уровня L3;

■ обеспечение агрегации кодов в короба и палеты на производстве;

■ управление товародвижением готовой продукции (ГП) на производстве и складе с отслеживанием кодов агрегации и КМ.

Если оборудование для маркировки установлено, зачем нужен уровень ПО L3? – спросите вы. Дело в том, что недостаточно просто напечатать коды на продукцию. Перед тем, как заказать коды маркировки в ГИС МТ, отправить на печать данные, содержащиеся в коде, их необходимо обогатить сопутствующей информацией, такой как дата производства, ветсертификат и др. Отправка этих комплексных данных в ГИС МТ осуществляется сначала в составе отчета о нанесении, затем – отчета о вводе в оборот. Этим и управляет ПО уровня L3: в составе продуктов InStock Technologies за этот функционал отвечает модуль InStock ФГИС, являющийся одним из элементов системы InStоск Production.

Есть три основных метода печати и нанесения кодов:

■ прямая печать: каждый код печатается непосредственно перед нанесением на упаковку. Это может быть печать струйным принтером, или печать и нанесение через аппликатор;
■ этикетирование с отложенным нанесением: сначала печатается рулон этикеток, который заряжается в аппликатор, и на производственной линии осуществляется нанесение этикеток;
■ печать через сервис-провайдера (типографию) с последующим нанесением, как в этикетировании. Метод доступен не для всех видов продукции.

Перечисленные методы имеют свои различия в ПО уровня L3, начиная с заказа кодов, поскольку в ГИС МТ для каждого из них описан отдельный бизнес-процесс взаимодействия.

Далее рассмотрим поэтапно весь процесс на примере маркировки молочной продукции. Для других видов товаров будет меняться только состав данных, вносимых оператором.

Заказ кодов

Коды всегда заказываются заранее, до начала производства. Оператор выбирает товар и количество кодов для заказа, а в ГИС МТ дополнительно передается способ печати и нанесения и другая сопутствующая информация, которая, как правило, одноразово указывается в настройках модуля InStock ФГИС. Если коды заказаны для прямой печати и этикетирования, InStock ФГИС сразу получает коды и отслеживает дату окончания их срока действия. Если коды заказаны для печати в типографии, ГИС МТ отправляет коды в типографию. Модуль InStock ФГИС на этот момент только регистрирует факт заказа, но не сами коды.

Печать и нанесение

Прямая печать

Рассмотрим основной процесс маркировки на примере способа прямой печати.

Оператор создает в ПО L3 производственное задание на линию, выбирая товар, количество для производства. Помимо этого перед началом производства он должен ввести сопутствующую информацию. На примере молочной продукции это:

■ партия производства. Сама партия ГИС МТ не нужна, но для большей части молочной продукции в отчете о вводе в оборот здесь код маркировки должен быть связан с ветсертификатом, который будет выпущен после производства для партии продукции. Поэтому именно партия производства, если она будет связана с КМ, поможет автоматически связать КМ с ветсертификатом;
■ дата производства. Этот параметр контролируется ГИС МТ для каждого кода. ПО рассчитает срок годности продукции, который также необходимо будет заявить в ГИС МТ. Оператор подтверждает запуск задания в работу, и ПО отправляет КМ в оборудование печати и нанесения.

Этикетирование

Процесс этикетирования отличается тем, что сначала необходимо отправить на печать коды, объединив их общим номером рулона. На этом этапе часть заказанных кодов будут связаны номерами рулонов, а часть останутся свободными. Перед началом производства продукции оператор, как и в основном процессе, формирует производственное задание и запускает его в работу.

Печать кодов маркировки в типографии

После того как типография получает из ГИС МТ коды маркировки, она производит их печать для заказчика и разбивку на рулоны. Информация отправляется типографией в ГИС МТ. Далее рулоны с кодами передаются типографией заказчику. По считанному коду рулона модуль InStock ФГИС получает из ГИС МТ информацию о кодах маркировки в рулоне, включая их последовательность. Перед началом производства продукции оператор, как и в основном процессе, формирует производственное задание и запускает его в работу.

Отчет о нанесении

Следующий шаг – зафиксировать, какие коды нанесены на продукцию, а какие отправлены в брак сами или вместе с продукцией. Здесь есть два основных подхода.

1) поставить на производственной линии оборудование по автоматизированному считыванию нанесенных КМ. В этом случае будет точно известно, какие коды нанесены на продукцию, а какие ушли в брак. Такой подход является наиболее автоматизированным, но при этом дорогостоящим;

2) сканировать КМ с первого и последнего экземпляра продукции на линии при помощи терминала сбора данных (ТСД). InStock ФГИС, зная последовательность кодов в рулоне при этикетировании или типографском способе печати либо последовательность переданных на печать кодов при прямой печати, определит, какие КМ были напечатаны в рамках этого производственного задания.

Однако для фиксации КМ, нанесенных на продукцию, попавшую в брак, потребуется отдельный процесс, реализованный в InStock ФГИС на терминале сбора данных в любом из перечисленных подходов. Отчет о нанесении следует отправлять в ГИС МТ не раньше получения данных о кодах на бракованной продукции.

Ввод в оборот

Отчет о вводе в оборот для продукции, не подлежащей учету в «Меркурии», можно отправлять сразу после производства продукции вслед за отчетом о нанесении. А вот для продукции, учитываемой в «Меркурии», придется дождаться выпуска ветсертификата. Данные об этом для определенной партии готовой продукции загружаются в модуль InStock ФГИС из внешней системы либо вносятся вручную. Через партию производства ветсертификат привязывается к соответствующим КМ, и уже после этого автоматически или вручную отправляется отчет о вводе в оборот в ГИС МТ.

Агрегация в короба и палеты

Для многих видов продукции требуется выполнять агрегацию штук в короба с индивидуальными агрегационными кодами и коробов в палеты со своими агрегационными кодами. Это означает, что на каждый короб / палету необходимо нанести уникальный код, и в ГИС МТ нужно передать информацию, какие КМ размещены в коробах, и какие короба размещены в палетах.

Агрегация в короба. Выполнить агрегацию штучных кодов маркировки в коды коробов возможно, пожалуй, только на производстве. Для продукции в жестких упаковках можно поставить автоматизированную линию, считывающую КМ со штук перед упаковкой на конвейере либо послойно в коробе (технология такого типа пришла из фармпроизводств). Для продукции в мягкой упаковке, скорее всего, придется применять поштучное считывание в ручном режиме с использованием ТСД. В этом случае на ТСД устанавливается отдельное ПО уровня L2, или ТСД подключается онлайн к InStock ФГИС.

Агрегация коробов в палеты. Для той продукции, где короба на палете можно расположить без «колодцев» штрихкодами наружу, агрегацию в палету можно выполнить как на производстве при ее формировании, так и на складе в системе WMS.

Если же «колодцев» на палете не избежать, то агрегацию придется выполнять на производстве в ручном режиме с использованием ТСД, подключенных к InStock ФГИС или WMS. При установке коробов на палету оператору требуется сканировать код каждого короба.

В результате агрегации штук в короба и коробов в палеты в модуле InStock ФГИС появляется палета с кодами коробов и маркировки штук в каждом коробе. Ввод в оборот в ГИС МТ будет осуществлен автоматически после завершения производственного задания.

Управление перемещением продукции с производства на склад

Далее потребуется отследить перемещение номерных палет на склад ГП. Эти перемещения обычно требуется выполнять частями в течение дня. Но, как правило, в ERPсистеме товар этот еще не существует – он появится в конце смены отчетом производства за смену, поэтому управляющий документ в ERP на данный момент создан быть не может. Значит, логика движения товара и документов должна быть немного изменена.

Сначала на производстве решают переместить часть палет на склад ГП. Производственный модуль InStock Production позволяет оператору с использованием ТСД сканировать коды палет и на их основе создать документ перемещения. На складе перемещение подтверждают сканированием кодов принимаемых палет, и только в этот момент в ERP передается информация о производстве определенного количества товара и его перемещении на склад.

Довольно часто производственной площадке требуется более сложный функционал, чем просто отгрузка ГП с производства.

Продукт InStock Production разработан по модульному принципу и предназначен для управления производственной логистикой в целом – от поступления и расходования сырья на производстве до выпуска и дальнейшего движения ГП, полуфабриката, брака и производственных отходов.

Начать внедрение InStock Production можно с обеспечения задач обязательной маркировки, а затем при необходимости развить функционал на всю производственную логистику.

Как организовать прослеживаемость маркированной продукции на складе

На складе ГП требуется организовать прослеживаемость движения товара с учетом кодов маркировки и агрегации: от приемки товара до его отгрузки и различных списаний. В процессе выполнения этих операций необходимо сообщать сведения движении КМ в ГИС МТ через оператора ЭДО. Такой функционал закрывает уже другая система – управления складом (WMS).

На складе ГП для оприходования товара достаточно сканировать код палеты. InStock WMS получает данные о товаре в палете и структуре кодов коробов и КМ от InStock Production в документе перемещения.

С этого момента WMS управляет товародвижением на складе:

■ выдает задания на ТСД пользователей по размещению палеты или товара с него в определенные адресные ячейки;
■ здания на отбор товара под заказы с учетом ограничений заказов, товаров, грузополучателей.

В WMS реализованы операции контроля, упаковки, отгрузки. Во всех этих операциях WMS автоматически отслеживает коды маркировки штук и агрегационные коды коробов / палет.

При отгрузке WMS выдает всю необходимую информацию по КМ отгруженной продукции как в ERP, так и оператору ЭДО для передачи в ГИС МТ.

Для оприходования продукции, подлежащей обязательной маркировке, от внешних поставщиков InStock WMS имеет отдельный очень вариативный функционал. Если данные по маркировке (коды коробов и КМ) передаются в документе ожидаемого поступления ERP, то приемщик сканирует коды коробов, а система сравнивает результат сканирования с ожидаемыми кодами и при несоответствии блокирует принятый товар. В некоторых видах продукции данные по КМ для определенной поставки можно перед началом приемки запросить в ГИС МТ/МДЛП.

Почему важна модульность ПО

InStock Technologies применяет модульный подход в разработке ПО. Благодаря этому можно начать с внедрения маркировки продукции модулем InStock ФГИС в качестве ПО уровня L3, закрыв текущие задачи по обязательной маркировке. Затем расширить функционал агрегацией в короба и палеты отгрузкой ГП с производства за счет дополнительного функционала InStock Production. Далее, внедрив InStock WMS, обеспечить прослеживаемость товародвижения с учетом КМ по складу ГП.

Таким образом, можно постепенно закрыть все задачи обязательной маркировки и одновременно автоматизировать работу склада ГП.

В качестве следующего шага можно распространить систему InStock WMS на склады сырья для обеспечения точного партионного учета сырья, что часто необходимо для получения производственных сертификатов качества. Либо можно выбрать развитие в сторону автоматизации процессов производственной логистики с использованием модулей системы InStock Production. Такой комплексный подход позволяет заказчику выбрать необходимый в данный момент набор продуктов от одного вендора, и затем развивать его постепенно, добавляя готовые модули.

На что обращать внимание при выборе ПО и оборудования

1.YВыбирать решение необходимо с учетом всего комплекса задач по маркировке до ее полного запуска. Несмотря на то, что обязательно агрегация товара станет только в 2023 г., уже сейчас важно определиться, сможет ли система обеспечить данный механизм.

2. Стоит принимать во внимание особенности оборудования для маркировки и возможность интеграции с ним. Стандартов интеграции не существует, ПО должно иметь возможность встраиваться в работу с разными оборудованием.

3. Важно выбирать гибкое и настраиваемое решение. Бизнес-процессы маркировки определены только предварительно и периодически меняются. Преимуществом будет возможность гибкой самостоятельной перенастройки.



ToolsID – простой шаг к эффективному управлению складом

8 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF



Эффективность складских роботов и других «бесчеловечных» технологий

Алексей Волочков, Кирилл Толмачёв
8 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ 

Автоматизация складских процессов – путь к снижению операционных затрат на складе!

Владимир Диденко
8 / 2021 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF