Издатель: Агентство «Маркет Гайд» Телефоны редакции: +7 (495) 788-16-96, +7 (495) 945-38-20

Специализированный
научно-практический
журнал

• Главная
• О журнале
  • О журнале
  • Распространение
  • Редакционный совет
  • Редакция
  • Рубрики
  • Список рецензентов статей
  • Правила рецензирования
  • Авторы
  • Russian Logistics Journal
• Новости
  • Календарь мероприятий
  • Размещение пресс-релизов
  • Новости логистики
• Подписка
  • Подписка через агентства
  • Редакционная подписка
  • Электронная рассылка
• Реклама
  • Реклама в журнале
  • Реклама на сайте
• Архив
• Контакты

Рубрика:СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ



Программы для управления складскими процессами – мозг современного склада

1 / 2024 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

На сегодняшний день компания COMITAS - единственный системный интегратор в России, способный реализовать проекты самого высокого уровня сложности. Проектирование объектов, производство и поставка оборудования, монтаж, тестирование и последующий сервис - все это было лишь частью системной интеграции. Для соответствия принципу комплексности команда COMITAS продолжает развивать собственное ИT-подразделение.

Скачать статью в формате PDF

Лидер в области инноваций

COMITAS с 2022 г. входит в реестр аккредитованных Министерством цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации организаций, осуществляющих деятельность в области информационных технологий, которые в настоящее время стали неотъемлемой частью любой успешной компании, особенно если речь идет о складском хозяйстве. 

Чтобы эффективно и точно управлять процессами на складе, собирать и обрабатывать огромное количество данных, необходима современная WMS-система, обеспечивающая полный контроль над операционным процессами складской деятельности, помогающая исключить ошибки и повышать эффективность работы. 

Для этих целей специалисты компании COMITAS создают и тестируют программы на разных языках программирования для четырех ключевых элементов информационного обеспечения складской автоматизации:

• WMS – системы управления складом, управляющей товарно-материальными потоками склада и всеми операционными процессами на складе. 
• WCS – системы маршрутизирования грузов по складу и управления применяемым автоматизированным оборудованием на складе. Например, конвейерами, роботами, сортировочными линиями, сканерами и т.д. 
• PLC – программируемых логических контроллеров, позволяющих быстро и удобно изменять логику управления системами автоматизации; 
• HMI (SCADA) – человеко-машинных интерфейсов, на которых работает программное обеспечение для взаимодействия с машинами и роботами.

В апреле 2023 г. система управления технологическими процессами на складах и в распределительных центрах, созданная командой программистов COMITAS, была внесена в реестр программного обеспечения, о чем было выпущено поручение Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации. Для защиты авторских прав и комплексного продвижения разработок компания COMITAS зарегистрировала два товарных знака WCS.COMITAS и WMS.COMITAS.

Система WCA 2.0 предназначена для управления складскими процессами с использованием автоматизированного оборудования: определения маршрута движения грузовых единиц, палетирования, отбраковки, сортировки и т.д. 

Базовые функции системы включают организацию взаимодействия различных подсистем и компонентов конвейерного комплекса, организацию взаимодействия с сотрудниками складского комплекса посредством пользовательского интерфейса; организацию процесса сортировки транспортных единиц.

Поддержание жизненного цикла программного обеспечения Сomitas WCA 2.0 обеспечивается за счет его обновления по мере внедрения нового функционала в процессе эксплуатации. Обновление продукта осуществляется силами специалистов технической поддержки COMITAS посредством удаленного подключения к системам заказчика. При этом не требуется выделение для этих целей специалистов заказчика и произведения специальных действий пользователя по поддержанию работоспособности продукта. 

Давит Варданович Манукян, управляющий директор COMITAS, считает, что секрет успеха компании – трудоспособная команда, а предприятие не устает инвестировать в развитие своих сотрудников. «Мы уже лидируем в области инноваций, привозим новые технологии и оборудование из-за рубежа, нанимаем западных специалистов, чтобы иметь возможность предложить российскому клиенту самые выгодные решения именно для его бизнеса», – отмечает Д.В. Манукян. 

WMS от COMITAS

Какие преимущества приобретает предприятие, которое собирается внедрить систему управления складом? 

Качественная WMS-система включает все необходимые инструменты для оптимизации работы любого склада.

Одним из главных преимуществ любой системы является наглядный и даже неопытному пользователю интерфейс. При внедрении важно провести обучение и предоставить комплексную сервисную поддержку, чтобы помочь заказчику максимально использовать все возможности WMS. 

Всем известно, что каждый склад уникален и имеет свои особенности, поэтому разработчики стремятся предоставлять клиентам возможность выбирать и настраивать только необходимые функции для успешной работы их склада. 

Сложности с поддержкой зарубежных лицензий показали, что надежность и безопасность любой системы зависит теперь и от страны разработчика. Отечественное ПО от COMITAS полностью совместимо с современными техническими требованиями и защищено от внешних угроз. Также предлагается техническая поддержка и регулярные обновления, чтобы клиентам было комфортно работать с системой.

Система управления складом (WMS) – это программное приложение, которое может помочь организации решить многие логистические задачи. Система в состоянии обрабатывать большинство процессов, связанных со складированием, таких как поступление материалов, хранение, отгрузка, комплектация, контроль качества, управление запасами и многое другое. Целью WMS является оптимизация этих процессов для облегчения повседневных операций склада или распределительного центра и является очень важным инструментом для управления цепочками поставок. 

Объем управления складом выходит далеко за рамки простого хранения и может включать практически все задачи по обработке материалов в рамках бизнеса. В WMS-системы, разрабатываемые специалистами компании COMITAS, могут включаться следующие функции:

Приемка товара и материалов: 

• приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей; 
• печать штрихкодов; 
• гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них; 
• приемка на хранение; 
• проверка соответствия и корректировка данных. 

Складирование: 

• автоматическое складирование или складирование под контролем персонала; 
• настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций; 
• всеохватывающие критерии построения ячеек хранения; 
• настраиваемое создание заданий по складированию; 
• подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию. 

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара: 

• перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
• транзитная отгрузка продукции через склад. 

Гибкое управление заказами и группами заказов: 

• комплексная группировка заказов; 
• обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов; 
• объединение и разделение партий товаров; 
• настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов: 

• настраиваемые параметры необходимости пополнения;
• пополнение неполными поддонами; 
• совместное пополнение группы товаров на одном поддоне; 
• автоматическое формирование и отправка заданий пополнения; 
• настраиваемые стратегии пополнения; 
• различные опции пополнения (штука, коробка, поддон). 

Комплектация заказов: 

• автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов; 
• комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара; 
• комплектация на транспортерную ленту; 
• комплектация партиями товара; 
• поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами; 
• комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток; 
• комплектация по голосовым командам, подаваемым системой; 
• упаковка; 
• различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная); 
• персонализация заказов во время сборки; 
• генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.

Погрузка: 

• составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов; 
• упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки; 
• погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
• проверка и закрытие операции отправки; 
• определение (выбор) перевозчика; 
• маркировка соответствия; 
• создание сопроводительных документов. 

Управление запасами: 

• отслеживание контейнеров; 
• полная функциональность для работы с весовым товаром; 
• гибкость при перемещении и корректировках складских запасов; 
• промежуточная частичная инвентаризация;
• полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе; 
• контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени; 
• консолидация запасов по всем РЦ; 
• локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада; 
• отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер); 
• учет даты и отслеживание сроков реализации товаров; 
• отслеживание владельцев хранимого имущества; 
• гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов;
• гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD. 

Управление заданиями персоналу: автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения запасов, подсчета оборачиваемости, пополнения запасов, комплектации заказов, погрузки, отправки.

Планирование работы распределительного центра:

• составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами; 
• диспетчеризация и чередование задач;
• массовые перемещения.

Управление контейнерами: 

• нанесение лицензионной / патентной информации; 
• закладка в контейнер нескольких различных товаров; 
• идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате; определение ограничений по совместному хранению товаров. 

Управление хранением и производственными мощностями:

• определение точного места ячейки хранения;
• прогрессивная оптимизация хранения; 
• автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады; 
• перемещения внутри организации;
• управление и оптимизация хранения по срокам годности; 
• контроль и обработка опасных материалов; 
• инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки. 

Управление человеческими ресурсами: 

• учет рабочего времени;
• отслеживание заданий персоналу;
• отчетность по людским ресурсам;
• проектирование стандартов трудовых ресурсов; определение плановой производительности труда.

Жизненно важный союзник

Автоматизация складских операций на 70–80% сокращает расходы на персонал, уменьшает капитальные расходы заказчиков на строительство за счет более плотного хранения и увеличения высоты складов. Она повышает эффективность, качество и скорость операций, существенно снижает постоянные издержки на электроэнергию. Повышая производительность и безопасность труда и снижая количество ошибок и потерь, автоматизация позволяет сэкономить бюджет и окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет. 

Важно отметить, что вследствие автоматизации значительно возрастает производительность складских помещений и распределительных центров, сокращается объем административной работы, а значит, у руководства появляется время сосредоточиться на выполнении и принятии стратегических решений. Сегодня WMS выступает жизненно важным союзником в управлении цепочками поставок, кардинально снижая зависимость бизнеса от человеческих ресурсов. 

Комплексная интеграция – это последовательный путь от проектирования к внедрению, тестированию и последующему сервису. И пройти его необходимо вместе с таким подрядчиком, который будет держать в своих руках все перечисленные процессы, соблюдая сроки запуска автоматизации.



Оптимальный выбор местоположения федерального распределительного центра

А.Б. Волочков, К.С. Толмачёв
9 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

В статье приводится решение задачи поиска оптимального размещения распределительного центра, ориентированного на обработку потоков FMCG из КНР. Поиск рационального места размещения РЦ выполнен методом минимизации транспортно-складских затрат для различных точек входа грузовых потоков на территорию РФ через морские порты и железнодорожные терминалы.



Совершенствование системы управления запасами с помощью внедрения динамического нормирования

Д.М. Кацович, О.А. Найдис
7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье рассмотрено практическое применение метода динамического нормирования запасов на производственном предприятии. Рассмотрен существующий на данный момент в компании подход к управлению и нормированию запасов, определены недостатки, такие как отсутствие научного подхода, отсутствие учета разной приоритетности заказов и другие.



Факторы автоматизации складов

К.С. Толмачев
7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье уточняется понимание термина «автоматизированный склад», рассмотрены факторы, приводящие к автоматизации складских систем.



First Logistik: опережаем динамику роста рынка на 15%

7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Один из крупнейших российских интеграторов в сфере интралогистики First Logistik отмечает 20-летие. Исполнительный директор компании Александр Лагунов в интервью журналу «ЛОГИСТИКА» рассказывает о том, какие инструменты помогают First Logistik сохранять лидерские позиции, насколько внутренняя логистика может повысить рентабельность бизнеса, а технологии помогают добиться максимальной отдачи с каждого квадратного метра складской площади.

Скачать статью в формате PDF

Александр Лагунов

Исполнительный директор компании First Logistik

 

– Александр, расскажите, пожалуйста, какие услуги компания First Logistik оказывает своим клиентам?

– За 20 лет мы прошли эволюцию от небольшого регионального дистрибутора складского оборудования до создания собственного производства. Сегодня в работе компании 6 основных направлений: стеллажное оборудование, металлическая мебель, складская техника, сервисные услуги и автоматизация, промышленное освещение и видеонаблюдение. Основная производственная площадка расположена в Нижегородской области, есть филиалы в Москве, Казани и Минске. В общей сложности нашей компанией реализовано более 20 тыс. проектов. В числе наших клиентов – ритейлеры, компании, работающие в сфере электронной коммерции, автомобилестроения, химической и пищевой отраслях. В каждой есть свои особенности хранения товарно-материальных ценностей (ТМЦ), причем самые интересные и эффективные решения мы находим на стыке отраслей. Вообще же в логистике важна каждая деталь, вплоть до навигационных табличек. Мы знаем, как наладить обеспечение, управление, отслеживание и оптимизацию перемещений грузов и информационных потоков в зонах хранения.

– Что значит лично для вас бренд First Logistik?

– Прежде всего признанную репутацию нашей компании, а бизнес – это люди. Сейчас в компании работают 400 человек, многие из них – 10 лет и более. В них наша сила. First в переводе на русский язык значит «первый». Это не просто символичное название, а реальный подход нашей команды к делу. Мы первые в своем сегменте рынка стали осуществлять комплексный подход к оснащению складов и производств, внедрили у себя уникальную систему автоматизации бизнес-процессов, позволяющую эффективно вести более 100 проектов единовременно. В штате компании работает более 50 конструкторов, собственные монтажные бригады, есть аккредитованный сервис.

– Как выстроенные логистические процессы могут повысить общую эффективность бизнеса?

– Сегодня все начали понимать важность логистики, ведь большой поток расходов может уходить через «двери» логистики. У нас есть кейсы, когда преобразование внутренней логистики сокращало общие издержки бизнеса клиентов на 10% и помогало повысить оборот за счет расшивки узких мест. Будучи стратегическим партнером Координационного совета по логистике, мы активно поддерживаем развитие отрасли в целом. Изучаем тренды, проводим тест-драйвы решений по автоматизации и роботизации процессов совместно с крупнейшими игроками.

 

 – Многие компании в различных сферах, работающие исключительно в b2b-сегменте, стали присматриваться к рознице. Интересен ли этот рынок для вас?

– Еще два года назад мы запустили проект стеллажей HIT для в2с-сегмента. Имея отличный опыт на корпоративном рынке, решили поделиться технологиями хранения с простым потребителем. Идея была простой: создать стеллаж, который за 15 мин. сможет собрать даже тот, кто отвертку в руках держит впервые. Мы добились результата за счет уникальной системы зацепов. Получилась серия надежных стеллажей, отлично вписывающихся в интерьер как в мастерской, так и в гостиной. Теперь в России и странах СНГ каждые 10 мин. кто-то покупает как минимум один стеллаж HIT на маркетплейсах и в розничных сетях DIY. 

 

 – С какими достижениями First Logistik встречает 20-летний юбилей?

– Последние три года мы опережаем динамику роста рынка на 15%. Сохраняем устойчивые позиции в тройке лидеров отрасли. Много общаемся с профессионалами, настоящими экспертами в своих сегментах. Эффективность от взаимоотношений внутри коллектива до строительства сложных складских терминалов – базовая ценность и философия нашей бизнес-культуры, которой мы с радостью делимся с клиентами.



Делаем в России: конвейеры COMITAS заменят «иностранцев»

7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF

Процесс производства собственными силами – это стратегия и метод, при которых компания самостоятельно выпускает товары и оказывает услуги без привлечения внешних поставщиков или подрядчиков. Такая стратегия может принести значительные выгоды компании, поскольку она получает полный контроль над всем производственным процессом, начиная с выбора сырья и заканчивая контролем качества готовой продукции. Тут можно сказать и про формирование собственного производственного плана для поставки продукции точно в срок.

Одним из главных преимуществ собственного производства является возможность контролировать качество продукции, скорость исполнения заказа, а также формировать запасы деталей. Компания может сама управлять каждым этапом производства и гарантировать высокое качество своих товаров или услуг. Это способствует привлечению большего числа клиентов и созданию прочной репутации на рынке. 

Однако самостоятельное производство имеет и свои недостатки: компания должна обладать достаточным оборудованием и квалифицированным персоналом, запасами сырья и удобной складской и логистической инфраструктурой, что, как правило, требует больших инвестиций и занимает много времени. 

Клиенты компаний с уже работающим собственным производством наиболее защищены от колебаний курсов валют, могут масштабировать любое приобретаемое решение и оптимизировать свои затраты.

События 2022 г. и последующие перспективы изменений в российской экономике дали стимул компании COMITAS для широкомасштабной локализации производства конвейерного оборудования в России в сжатые сроки.

Российская сталь лежит в основе всей продукции COMITAS

Решение о запуске производства опередило время

Два года назад компания COMITAS определила приоритетным направлением импортозамещение и развитие производства конвейеров, сортировщиков и другой продукции именно в России. Команда специалистов успешно адаптировала зарубежные технологии и обеспечила бесперебойные поставки российской стали и электрокомпонентов на собственное производство в подмосковный Солнечногорск. Для этого команде экспертов потребовалось выстроить цепочки поставок, закупить оборудование для металлообработки и привлечь квалифицированных сотрудников для работы и обслуживания станков. Если многие дистрибуторы и интеграторы остаются под влиянием западных и европейских поставщиков, которые не рассматривают поставки на рынок страны своим приоритетом, то производственный департамент COMITAS за прошедший период смог организовать полноценную работу в границах Российской Федерации.

Для скорейшей интеграции решений на производстве открыли шоу-рум с примерами роботизации. Здесь можно увидеть, как роботы перемещают грузы на конвейерные линии, формируют палеты, разгружают и загружают стеллажи, а также отрабатывают сортировку товаров по направлениям отгрузок. 

Для скорейшей интеграции решений на производстве COMITAS открыли шоу-рум с примерами роботизации

К сентябрю 2023 г. производственный департамент включил в штат фрезеровщиков, операторов станков, сварщиков, специалистов по окраске деталей, а также токарей и монтажников готовой продукции. Департамент персонала проводил отбор и наем лучших специалистов на каждую должность, к настоящему моменту первый поток специалистов повысил квалификацию до уровня наставников и проводит стажировки для потенциальных соискателей. Некоторые из специалистов смогли сменить профиль и пройти практическое обучение по новым профессиям. В COMITAS предлагают не только высокую зарплату, но и возможности карьерного роста, участие в интересных проектах по всей стране, стабильность и социальную защищенность для всех коллег.

Помимо конвейерного оборудования собственное производство охватывает и сборку технических решений для автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). Сборка таких решений началась еще раньше, чем запуск масштабного производственного цеха, что помогло адаптировать технологию к моменту введения внешнеэкономических ограничений. Объединение этих направлений позволяет поставлять заказчикам комплексное решение, в которые входят поставка транспортных систем и программное обеспечение для обеспечения связи с системами управления заказчика, такими как SAP, WMS, 1C и т.д.

Помимо конвейерного оборудования собственное производство охватывает и сборку технических решений для автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП)

Дополнительным стимулом для работы в COMITAS является многолетняя история компании и акцент на импортозамещение. На площадке собирают и тестируют решения в рамках исполнения обязательств по научно-исследовательским и опытно-конструкторским заданиям – работа идет при поддержке Минпромторга России в рамках Постановления Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2019 г. № 1649.

Своевременный заказ станков позволил защититься от волатильности на валютном рынке 

Российские конвейеры приближают будущее 

Российский рынок оборудования для складской и производственной логистики в текущей экономической ситуации ищет дополнительные источники повышения эффективности операций, и внедрение конвейерных линий российского производства станет ключевым драйвером для отрасли. 

Конвейерное оборудование может быть использовано на производственных площадках как в пищевой, так и в непищевой промышленности. Оно активно применяется в фулфилмент-центрах и на дистрибуционных складах, на складах при производствах, в курьерских службах.

Подобное оборудование незаменимо для перемещения товаров, начиная от зоны приемки, подачи на мезонин, а также для организации зон комплектации заказов и сортировки перед отправкой. Понятие «фулфилмент» также включает в себя работу не только компаний, но и операторов услуг третьей стороны (3PL). Они осуществляют логистические операции по поручению заказчика, включая хранение, транспортировку, маркировку и упаковку товара. Для выполнения этих задач необходимо наличие именно конвейерного оборудования. Говоря о складах курьерских служб, где основная работа связана с кросс-докингом, конвейерное оборудование используют при приемке груза и его сортировке по адресам доставки или географическим направлениям.

Если заказчик принял стратегическое решение, касающееся увеличения трафика товаров, сокращения расходов на фонд оплаты труда, уменьшения количества ошибок при обработке товаров, то это первый звонок к внедрению автоматизации. Как только заказчик определяется с планами, а отдел проектирования знает точно все параметры помещения, COMITAS оперативно предлагает ему подходящий формат автоматизации. 

Если заказчик работает с объемом порядка 1000–2500 грузов / заказов в час, в таком случае все потребности можно закрыть посредством конвейерного оборудования. Если речь идет о более высокой производительности, могут потребоваться высокоскоростные сортировщики, обеспечивающие обработку более 10 тыс. единиц в час. 

В настоящее время производство COMITAS реализует заказ на 15 км конвейерных линий для наших клиентов – маркетплейсов, дистрибуторов автозапчастей, поставщиков медикаментов и товаров для красоты. 

COMITAS выдает гарантии на произведенные работы и поставленные запчасти и комплектующие. Для обеспечения сервисного обслуживания автоматизированных комплексов заказчиков в компании есть 20 мобильных сервисных бригад

Среди заказчиков систем автоматизации большое число компаний, продолжающих совместную работу после монтажа оборудования и подписывающих контракты на обслуживание с профильной сервисной службой COMITAS. Компания выдает гарантии на произведенные работы и поставленные запчасти и комплектующие. Для обеспечения сервисного обслуживания автоматизированных комплексов наших заказчиков в компании есть 20 мобильных сервисных бригад. Сервисная бригада – это инженер с закрепленным за ним автомобилем, готовый к выезду в любой момент. Внутри Московского и близлежащих регионов мобильная бригада передвигается на специализированном корпоративном автомобиле, оснащенном всем необходимым инструментом для проведения оперативного ремонта. В другие регионы сервисные специалисты добираются самолетом или поездом. К каждому конкретному клиенту применяется индивидуальный подход. Помимо мобильных бригад в компании есть удаленная техническая поддержка. Сегодня это пять специалистов и четыре инженера технической поддержки, которые в режиме реального времени осуществляют техническую поддержку объектов наших клиентов В отделе работают высококлассные специалисты, они знают, как производится оборудование, понимают, как оно устроено, какие процессы в нем происходят, используют сетевые протоколы и программы для оперативного удаленного подключения к оборудованию.

Продукция отгружается напрямую заказчику с учетом графиков монтажа на объектах

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что принятое компанией COMITAS стратегическое решение по запуску собственного производства российских конвейерных линий позволило обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить зависимость от колебаний курсов валют, сформировать значительный остаток запасных частей, а также предлагать российским компаниям решения по эргономике, функциональности и надежности на уровне европейских аналогов. Результаты работы производственного комплекса COMITAS за короткое время подтвердили тезис, что российское оборудование может быстро и легко заменить ушедших с российского рынка поставщиков, а для внедренных до 2022 г. проектов стать основой для реинжиниринга. 



Умная автоматизация сборки заказов: оптимально для склада, удобно для клиента

7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Для многих складов важное направление работы – четкое следование требованиям клиентов к отгрузке заказов в конечные точки доставки. Среди таких требований – расположение товаров на палетах, их совместимость и многие другие параметры. Существует ли комплексный подход к отправке сборных палет с грузами для одного или нескольких разных заказчиков, чтобы оптимизировать процессы сборки и отгрузки товаров и повысить эффективность учета пустых палет?

Скачать статью в формате PDF

Недавно команда разработчиков системы управления складом Solvo.WMS усовершенствовала алгоритмы формирования листов отбора на складе. Теперь можно еще эффективнее использовать пространство сборных палет, оптимизировать работу операторов сборки заказов, планировать размещение товаров на палетах в порядке их отгрузки экспедиторами на точках доставки. Новый функционал увеличивает скорость сборки заказов, сокращает операции, не добавляющие ценность (NVA – none value added), снижает риски порчи товара и делает удобнее работу операторов сборки. 

На этапе отправки заказов на сборку решение Solvo.WMS может автоматически объединять заказы в группы. При этом умные алгоритмы, заложенные в программу, учитывают, какой режим сборки будет применен. Объединение заказов и выбор метода сборки происходит перед запуском документа в работу и позволяет: 

1. Снизить риски повреждений товаров в результате их постобработки и перекладываний в зоне отгрузки.
 

2. Повысить общую эффективность складских операций путем продуманного отбора и сокращения лишних действий с товаром (NVA).
 

3. Выполнить все требования клиента к комплектации заказа: порядок расположения товара на палете, его вес, объем, слойность и другие параметры.
 

4. Расположить заказы в порядке их выгрузки на маршруте доставки по принципу LIFO (last in, first out – «последним входит – первым выходит»).

Новые алгоритмы  уже были успешно применены на складе одного из клиентов «СОЛВО». Сейчас там используют три режима автоматизированного планирования сборки: 

• смешанный отбор;
• сборка по маршруту (волновая сборка);
• мультипикинг (кластерный отбор).

Усовершенствованный подход к сборке заказов 

Разработчики отмечают: каждый из методов сборки в системе Solvo.WMS ранее уже существовал, но все подверглись значительному усовершенствованию. Так, сборка методом смешанного отбора теперь позволяет собирать в палетные контейнеры крупные и мелкие заказы, направляемые по одному маршруту, среди которых часть товаров может быть упакована в палеты, а часть – в коробки. Основная идея в том, чтобы именно в процессе сборки использовать целые палеты как место, куда можно добавить товар в коробках. В таком случае в погрузочных доках, где обычно мало места, грузы уже нужно перекладывать. Это снижает риски повреждения товара. При планировании листов отбора алгоритмы Solvo.WMS учитывают хрупкость груза, ограничения вместимости контейнера, количество добавляемых сверху на палету различных товаров и ряд других параметров. 

Сборка заказов методом маршрутизации (волновая сборка) оптимизирована так, чтобы подключать к сборке выбранной группы заказов всего одного оператора. По общим принципам объединяется большое количество заказов разной величины от разных клиентов, находящихся в одной или разных точках доставки. Теперь с помощью этого метода можно формировать сборные палеты, в состав которых включается заданное количество заказов с учетом точки доставки. При этом товар располагается в палетных контейнерах таким образом, чтобы он был доступнее для выгрузки экспедитором по прибытии в каждую заданную точку доставки по маршруту. 

Режим сборки методом мультипикинга дополнительно позволяет выполнять мультиотбор заказов с учетом минимального свободного объема в палетном контейнере. Речь идет об отправках, имеющих большое количество коробочных заказов разной величины, направляемых в разные точки доставки. Основная задача метода, как и предыдущих, описанных нами, – минимизация перемещений товара в доках и при выгрузке, а также оптимизация группирования заказов на палете для более удобной выгрузки из автомобиля в точке доставки. Планирование расположения грузов на палете происходит с учетом объема каждого груза и требований к их совместимости. На данный момент в системе Solvo.WMS предустановлено восемь конфигураций для различных вариантов размещения коробочных грузов. Каждая из конфигураций позволяет оптимально разместить и сочетать на палете коробочные грузы с заданным объемом. 

Solvo.WMS при создании листов отбора рассматривает каждый заказ и рассчитывает возможность загрузить его в палету одним из способов конфигурации. Если комбинация собирается, то система автоматически формирует палетные контейнеры, которые затем будут размещаться в автомобиле наиболее оптимальным способом. Все объемы палет настраиваемые. Комбинации зависят от того, какие требования предъявляет клиент к сборке и от характеристик товара: каким образом его можно уложить на палете, чтобы не повредить. 

Хотя все эти технологии и независимы друг от друга, они могут использоваться в рамках одной отправки. 

Читайте подробнее о каждом методе сборки на сайте solvo.ru

Подход к организации сборки с учетом пожеланий каждого клиента 

Solvo.WMS автоматически выбирает один из способов комплектации, исходя из наличия заказов, подходящих под тот или иной метод пикинга, и соответствующих разрешений и требований к сборке со стороны клиента. 

Система анализирует все заказы клиентов, выбирая те, для которых допустим тот или иной автоматизированный метод отбора, сортирует и группирует их. При автоматическом выборе метода сборки учитываются как требования клиентов, так и параметры палет и коробочной части заказов, характеристики товаров и другие критерии. Если заказ не подходит ни под один из используемых методов групповой обработки, то его сборка пройдет по стандартной технологии. 

«Пока нами были реализованы три режима сборки в рамках проекта для одного из наших клиентов. Однако их может быть и больше. Сейчас мы дорабатываем и увеличиваем количество этих режимов. Например, проходит тестовую опытно-промышленную эксплуатацию режим сборки “сэндвичами” (технология монопалеты), который подразумевает, что при планировании заказа, в ходе создания листов отбора, можно набирать палеты слоями. Для каждого из слоев предусматриваются свои правила и ограничения. Кроме этого, сейчас мы работаем над добавлением к алгоритмам системы Solvo.WMS других режимов умной автоматизированной сборки заказов, чтобы у клиента было как можно больше опций», – отмечают разработчики «СОЛВО». 

Компания «СОЛВО» – один из ведущих в России разработчиков систем класса WMS, TOS, YMS, а также крупный системный интегратор, предоставляющий комплексные решения класса Supply Chain Execution по управлению любым объектом логистики хранения. В активе компании более 400 успешно реализованных проектов по автоматизации логистических объектов в России, а также других странах.

Solvo.WMS – одна из первых на российском рынке WMS-систем, которая все эти годы активно развивается, следуя современным трендам и продолжая оставаться на лидирующих позициях по выбору логистическими компаниями. Главные особенности системы: кастомизация под индивидуальные задачи склада за счет модульности, гибкости и широких интеграционных возможностей; высокая надежность и производительность более 500 тыс. строк заказов в сутки. Система Solvo.WMS за почти 28 лет своего существования успешно внедрена на более чем 350 складах России и стран СНГ. 



Управление страховым запасом в условиях дефицита комплектующих изделий

Ю.Л. Масленникова, С.Б. Кланица
5 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье поднимается проблема управления запасами на промышленных предприятиях в условиях дефицита сложных комплектующих изделий. Доработаны и формализованы подходы к оценке уровня страхового запаса с учетом уровня обслуживания и на основе формулы Феттера.

Ключевые слова. Страховой запас, управление запасами, дефицит, постепенное пополнение, срывы поставки, уровень обслуживания.



Преимущества и недостатки роботизации склада

И.В. Шарова, А.О. Слесарчук
5 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. Статья посвящена основным различиям автоматизации и роботизации, приведены примеры использования складских роботов, проанализированы их преимущества и недостатки, проработан план действий по подготовке к роботизации склада, приведены расчетные характеристики сортировки роботами, конвейером и ручным способом.

Ключевые слова. Логистический сервис, роботизация, автоматизация, товарно-материальные ценности, система управления складом



О подходах к внедрению системы управления складом

Николай Овчинников, Елена Савельева
4 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. Предлагается концептуальный алгоритм внедрения системы управления складом силами консалтинговой компании на складе, обслуживающем производство. Алгоритм составлен с опорой на опыт внедрения таких систем с использованием мировых стандартов управления проектами.