Издатель: Агентство «Маркет Гайд» Телефоны редакции: +7 (495) 788-16-96, +7 (495) 945-38-20

Специализированный
научно-практический
журнал

• Главная
• О журнале
  • О журнале
  • Распространение
  • Редакционный совет
  • Редакция
  • Рубрики
  • Список рецензентов статей
  • Правила рецензирования
  • Авторы
  • Russian Logistics Journal
• Новости
  • Календарь мероприятий
  • Размещение пресс-релизов
  • Новости логистики
• Подписка
  • Подписка через агентства
  • Редакционная подписка
  • Электронная рассылка
• Реклама
  • Реклама в журнале
  • Реклама на сайте
• Архив
• Контакты

Рубрика:СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ



Организация логистического аудита складской системы промышленного предприятия

Г.Г. Левкин
3 / 2024 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье изучены особенности проведения первичного логистического аудита с целью выявления причин несвоевременности отгрузки партий готовой продукции клиентам предприятия. В процессе исследования выявлены закономерности межфункционального взаимодействия подразделений предприятия при организации движения внутреннего материального потока.

Ключевые слова. Логистика, склад, логистический аудит, логистический сервис, предприятие, внутренняя логистическая цепь, металогистическая система, микрологистическая система.



Оптимальный выбор местоположения для двух федеральных распределительных центров

А.Б. Волочков, К.С. Толмачёв
2 / 2024 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье приводится решение задачи поиска оптимального размещения двух распределительных центров ориентированных на обработку потоков FMCG из Китайской Народной Республики.  Поиск рационального места размещения двух распределительных центров выполнен методом минимизации транспортно-складских затрат для различных точек входа грузовых потоков на территорию России через морские порты и железнодорожные терминалы.



Увеличение производительности сортеров за счет грамотного объединения грузовых потоков

В.Н. Пензев
1 / 2024 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье приведены примеры сортировочных устройств (сортеров) и конвейерных систем, использующих объединение грузовых потоков. Приведен пример производительности Oval Sorter исходя из возможных процессов подачи товаров, упаковок на сортировку.



Способы ускорения процесса приемки с WMS

Д. Филатов
1 / 2024 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF

В современном мире, где эффективность и скорость являются ключевыми показателями успеха, автоматизация процессов становится все более необходимой. Особое значение приобретает автоматизация в сфере логистики и управления складским хозяйством. Одним из основных этапов в работе склада является приемка товаров, которая представляет собой сложную и ответственную задачу ведь от качества приемки зависит дальнейшая точность и скорость товарообработки и отгрузки. 

Почему при приемке с WMS важна максимальная информация о товарах?

С внедрением системы WMS (Warehouse Management System – система управления складом) на склад ускоряются все процессы, и это одна из целей внедрения. Однако процесс приемки под управлением WMS, напротив, часто становится длительным. Почему это происходит? Чтобы вести точный учет, правильно разместить товар на складе, ускорить отбор, исключить ошибки и пересорт, потери по срокам годности очень важно на этапе приемки вводить максимальные данные о товарах партии, сроки годности и другие признаки. Когда склад работает без WMS-системы, на эти данные часто не обращают внимания, и приемка проводится за короткое время, но и ошибок в дальнейшем бывает больше, и больше времени затрачивается на поиск товара. 

Высокая точность учета становится необходимой, особенно с ростом требований клиентов склада к уровню сервиса (маркетплейсы). Кроме того, это обусловлено требованиями государства к точности отслеживания в системе маркировки «Честный знак». Именно операция приемки принимает на себя основной груз ввода следующих данных:

• партионных признаков: даты производства, окончания сроков годности (СГ); производственной партии, серии, партии «Меркурия», ЕГАИС; контрольные измерительные знаки («Честный знак»).

• логистических характеристик товара: вложенность в упаковке, резерв под клиента, транзит.

Как можно сократить трудоемкость ввода данных при приемке под управлением WMS, и что за методы помогут сделать процесс приемки проще? Для ответа на этот вопрос рассмотрим несколько примеров ускорения приемки с WMS. Начнем с методов приемки.

Методы приемки

Метод приемки по местам. Трудоемкость ввода данных при приемке на складе можно уменьшить, если отпустить машину после разгрузки. Но при этом необходимо зафиксировать грузоместа этой поставки и адреса, в которых они находятся, чтобы после быстро принять необходимые палеты детальной потоварной приемкой.

Выполняется процесс следующим образом. Приемщик с терминалом сбора данных (ТСД) выбирает поставку, сканирует код ячейки приемки, номера палет в этой ячейке подряд. Это могут быть существующие на палетах номера серийных кодов транспортной упаковки (serial shipping container code – SSCC), либо новые номера, наклеиваемые на палеты в процессе приемки. В результате в системе WMS появляются палеты виртуального артикула BlackLP* в количестве 1 шт. на каждой палете и в определенных ячейках. 

Что мы о них знаем? Сколько палет, с какими номерами, по какой поставке пришли и в каких ячейках находятся. Операция простая и быстрая, водителя после ее выполнения можно отпускать, сверив количество грузомест, и далее без спешки переходить к процессу детальной приемки. Даже если выгружено десять поставок одновременно, они не перепутаются, поскольку в системе есть информация, какой номер палеты к какой поставке относится.

На одном складе эта операция может быть жестко встроена в производственный процесс, на другом может являться опциональной, и тогда через нее пройдут только те поставки, детальная приемка которых будет отложена.

Метод приемки по транспорту. Это не отдельный метод приемки, а способ сгруппировать накладные и принимать товар по ним одновременно любым методом.

Перед тем, как разрешить приемку, оператор в WMS создает документ «Транспорт» и объединяет в него несколько входящих поставок на основе документов водителя.

Данные по поставкам в «Транспорте» также могут быть загружены по обмену из внешних систем. 

Приемщик выбирает в ТСД «Транспорт» и начинает приемку одновременно всех связанных с ним поставок. В результате приемки по тому или иному методу WMS определяет, что это за товар и ассоциирует его с одной из поставок «Транспорта».

Приемщик принимает следующий товар, который может быть найден в другой поставке и будет с ней связан. 

Таким образом, физически товар будет приниматься одновременно по нескольким документам. Однако на уровне системы он распределяется отдельно по каждому документу, и именно эта информация о подтверждении приемки уйдет в систему планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP).

Метод приемки с сортировкой – это один из интересных и эффективных методов потоварной приемки в WMS.

Отличие приемки с сортировкой от других методов 

В рассмотренных нами методах сортировки, за исключением последнего, применяется следующий принцип: приемщик получает товар, на свое усмотрение формирует палеты, сотрудник размещения получает задание на палету, и в момент сканирования палеты берет ее на вилы, а система находит ячейку или несколько для размещения товара. Если это монопалета, она будет размещена на хранение: смешанную палету разложат по полочным ячейкам согласно правилам размещения. Таким образом, приемка и поиск ячейки размещения разделены во времени. 

В методе приемки с сортировкой система уже в момент приемки ищет ячейку или зону для размещения товара, что позволяет использовать различные алгоритмы по формированию палет: 

• если в поставке ожидается, например, товар более 0,3 м3, то формировка осуществляется на приемку монопалет для палетной зоны хранения. 

• если в поставке ожидается товар менее 0,3 м3 или остаток от монопалеты небольшой, то подготавливается смешанная палета для коробочной или штучной зоны. 

При наличии нескольких этажей мезонина или разных штучных зон можно сформировать смешанную палету для одной штучной зоны. Это упрощает процесс размещения товаров для пополнения: сотрудник доставляет палету в конкретную штучную зону за одну операцию.

Если в штучной зоне не хватает товара, по правилам пополнения система WMS уже в процессе приемки дает задание отложить необходимое количество товара на палету пополнения штучной зоны, а остальное отправляется на хранение.

Выполнение приемки с сортировкой под управлением WMS

Приемка с сортировкой осуществляется в несколько шагов. Сначала в системе необходимо настроить зоны сортировки и критерии принимаемого товара. Далее приемщик получает порцию товара, и в момент указания палеты, на которой размещено принятое количество, система изучает товар на соответствие критериям, ожидаемого количества в поставке и сообщает сотруднику на ТСД, где необходимо разместить палету, например в зоне «Этаж мезонина 3». Если палета для этой зоны уже имеется, то система обозначает конкретную палету. 

Таким образом, перед приемщиком находится получаемый товар, а позади него постепенно формируются палеты для разных зон. В любой момент он может закрыть нужную палету, и система тут же сформирует на нее задание для размещения на технике. 

Приемка с сортировкой – мощный инструмент для оптимизации и ускорения входящего товарного потока: время на процесс приемки в этом случае незначительно уменьшается, но процесс «приемка – размещение» выполняется намного быстрее.

Возможность размещения в процессе приемки с WMS

С WMS не нужно бояться размещать палеты в процессе приемки. Система точно знает, где находится товар, принятый в рамках определенной поставки. Если к концу приемки обнаружены расхождения, а это случается не с каждой поставкой, всегда можно пойти с ТСД к месту хранения товара, принятого по этой поставке и пересчитать товар на палете. Для этого в системе необходимо просто выбрать нужную поставку, поставить фильтр на товар с расхождениями и посмотреть, в какие ячейки он был размещен.

Таким образом, к окончанию детальной приемки большая часть товара уже будет размещена на хранение. 

Дополнительное преимущество одновременного выполнения приемки и размещения в том, что информацию по приемке в ERP можно передавать не после закрытия всей поставки, а после размещения каждой палеты в процессе приемки. Тогда ERP в процессе приемки может частями закрывать документ поставки и сразу делать доступным товар для продажи, резервируя его в заказы.

Способы ускоренного ввода данных 

Теперь поговорим о способах ускоренного ввода данных.

Приемка по ШК GS1-128**. Многие поставщики товаров уже перешли на стандарт маркировки товара штрихкодом GS1-128. Он включает в себя, код товара, дату производства, вес и многие другие параметры (рис. 1).

Рисунок 1. Штрихкод GS1-128

Источник: рисунок автора

Значения в скобках стандартизованы и определяют, что за данные идут после. Если в WMS есть дешифратор стандарта GS1-128, то ввод товара, партии, даты выполняется одним сканированием.

Доверительная приемка. Для определенных поставщиков можно применять метод доверительной приемки. Он основан на том, что если в строке документа ожидаемого поступления указаны данные по составу палеты / короба: наименование товара, дата производства, количество, код палеты и др. 

В этом случае возможно отсканировать только код палеты и автоматически принять в систему товар на палете со всем его характеристиками. Это очень удобный метод для приемки с собственных производств или для перемещения между собственными складами

Приемка монопалетами. Если на склад поступили одинаковые палеты с одинаковым составом и количеством товара, зачем принимать каждую палету снова? Можно описать одну и ввести данные: наименование товара, количество, партию, габариты палеты при необходимости. Далее наклеить коды на все остальные палеты и отсканировать их подряд. В итоге в системе будет принята каждая из палет со своим составом.

Чтобы приемка с WMS на складе ускоряла всю дальнейшую товарообработку, необходимо перед внедрением системы на склад правильно составить техническое задание. Для этого надо провести анализ складских процессов, выявить узкие места и текущие проблемы. В процессе составления технического задания нужно проработать топологию склада, разделение товаров на группы и учесть особенности каждого товара. В следующих экспертных статьях мы расскажем о возможностях оптимизации других процессов с использованием системы WMS. 



Программы для управления складскими процессами – мозг современного склада

1 / 2024 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

На сегодняшний день компания COMITAS - единственный системный интегратор в России, способный реализовать проекты самого высокого уровня сложности. Проектирование объектов, производство и поставка оборудования, монтаж, тестирование и последующий сервис - все это было лишь частью системной интеграции. Для соответствия принципу комплексности команда COMITAS продолжает развивать собственное ИT-подразделение.

Скачать статью в формате PDF

Лидер в области инноваций

COMITAS с 2022 г. входит в реестр аккредитованных Министерством цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации организаций, осуществляющих деятельность в области информационных технологий, которые в настоящее время стали неотъемлемой частью любой успешной компании, особенно если речь идет о складском хозяйстве. 

Чтобы эффективно и точно управлять процессами на складе, собирать и обрабатывать огромное количество данных, необходима современная WMS-система, обеспечивающая полный контроль над операционным процессами складской деятельности, помогающая исключить ошибки и повышать эффективность работы. 

Для этих целей специалисты компании COMITAS создают и тестируют программы на разных языках программирования для четырех ключевых элементов информационного обеспечения складской автоматизации:

• WMS – системы управления складом, управляющей товарно-материальными потоками склада и всеми операционными процессами на складе. 
• WCS – системы маршрутизирования грузов по складу и управления применяемым автоматизированным оборудованием на складе. Например, конвейерами, роботами, сортировочными линиями, сканерами и т.д. 
• PLC – программируемых логических контроллеров, позволяющих быстро и удобно изменять логику управления системами автоматизации; 
• HMI (SCADA) – человеко-машинных интерфейсов, на которых работает программное обеспечение для взаимодействия с машинами и роботами.

В апреле 2023 г. система управления технологическими процессами на складах и в распределительных центрах, созданная командой программистов COMITAS, была внесена в реестр программного обеспечения, о чем было выпущено поручение Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации. Для защиты авторских прав и комплексного продвижения разработок компания COMITAS зарегистрировала два товарных знака WCS.COMITAS и WMS.COMITAS.

Система WCA 2.0 предназначена для управления складскими процессами с использованием автоматизированного оборудования: определения маршрута движения грузовых единиц, палетирования, отбраковки, сортировки и т.д. 

Базовые функции системы включают организацию взаимодействия различных подсистем и компонентов конвейерного комплекса, организацию взаимодействия с сотрудниками складского комплекса посредством пользовательского интерфейса; организацию процесса сортировки транспортных единиц.

Поддержание жизненного цикла программного обеспечения Сomitas WCA 2.0 обеспечивается за счет его обновления по мере внедрения нового функционала в процессе эксплуатации. Обновление продукта осуществляется силами специалистов технической поддержки COMITAS посредством удаленного подключения к системам заказчика. При этом не требуется выделение для этих целей специалистов заказчика и произведения специальных действий пользователя по поддержанию работоспособности продукта. 

Давит Варданович Манукян, управляющий директор COMITAS, считает, что секрет успеха компании – трудоспособная команда, а предприятие не устает инвестировать в развитие своих сотрудников. «Мы уже лидируем в области инноваций, привозим новые технологии и оборудование из-за рубежа, нанимаем западных специалистов, чтобы иметь возможность предложить российскому клиенту самые выгодные решения именно для его бизнеса», – отмечает Д.В. Манукян. 

WMS от COMITAS

Какие преимущества приобретает предприятие, которое собирается внедрить систему управления складом? 

Качественная WMS-система включает все необходимые инструменты для оптимизации работы любого склада.

Одним из главных преимуществ любой системы является наглядный и даже неопытному пользователю интерфейс. При внедрении важно провести обучение и предоставить комплексную сервисную поддержку, чтобы помочь заказчику максимально использовать все возможности WMS. 

Всем известно, что каждый склад уникален и имеет свои особенности, поэтому разработчики стремятся предоставлять клиентам возможность выбирать и настраивать только необходимые функции для успешной работы их склада. 

Сложности с поддержкой зарубежных лицензий показали, что надежность и безопасность любой системы зависит теперь и от страны разработчика. Отечественное ПО от COMITAS полностью совместимо с современными техническими требованиями и защищено от внешних угроз. Также предлагается техническая поддержка и регулярные обновления, чтобы клиентам было комфортно работать с системой.

Система управления складом (WMS) – это программное приложение, которое может помочь организации решить многие логистические задачи. Система в состоянии обрабатывать большинство процессов, связанных со складированием, таких как поступление материалов, хранение, отгрузка, комплектация, контроль качества, управление запасами и многое другое. Целью WMS является оптимизация этих процессов для облегчения повседневных операций склада или распределительного центра и является очень важным инструментом для управления цепочками поставок. 

Объем управления складом выходит далеко за рамки простого хранения и может включать практически все задачи по обработке материалов в рамках бизнеса. В WMS-системы, разрабатываемые специалистами компании COMITAS, могут включаться следующие функции:

Приемка товара и материалов: 

• приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей; 
• печать штрихкодов; 
• гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них; 
• приемка на хранение; 
• проверка соответствия и корректировка данных. 

Складирование: 

• автоматическое складирование или складирование под контролем персонала; 
• настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций; 
• всеохватывающие критерии построения ячеек хранения; 
• настраиваемое создание заданий по складированию; 
• подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию. 

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара: 

• перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
• транзитная отгрузка продукции через склад. 

Гибкое управление заказами и группами заказов: 

• комплексная группировка заказов; 
• обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов; 
• объединение и разделение партий товаров; 
• настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов: 

• настраиваемые параметры необходимости пополнения;
• пополнение неполными поддонами; 
• совместное пополнение группы товаров на одном поддоне; 
• автоматическое формирование и отправка заданий пополнения; 
• настраиваемые стратегии пополнения; 
• различные опции пополнения (штука, коробка, поддон). 

Комплектация заказов: 

• автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов; 
• комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара; 
• комплектация на транспортерную ленту; 
• комплектация партиями товара; 
• поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами; 
• комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток; 
• комплектация по голосовым командам, подаваемым системой; 
• упаковка; 
• различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная); 
• персонализация заказов во время сборки; 
• генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.

Погрузка: 

• составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов; 
• упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки; 
• погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
• проверка и закрытие операции отправки; 
• определение (выбор) перевозчика; 
• маркировка соответствия; 
• создание сопроводительных документов. 

Управление запасами: 

• отслеживание контейнеров; 
• полная функциональность для работы с весовым товаром; 
• гибкость при перемещении и корректировках складских запасов; 
• промежуточная частичная инвентаризация;
• полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе; 
• контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени; 
• консолидация запасов по всем РЦ; 
• локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада; 
• отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер); 
• учет даты и отслеживание сроков реализации товаров; 
• отслеживание владельцев хранимого имущества; 
• гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов;
• гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD. 

Управление заданиями персоналу: автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения запасов, подсчета оборачиваемости, пополнения запасов, комплектации заказов, погрузки, отправки.

Планирование работы распределительного центра:

• составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами; 
• диспетчеризация и чередование задач;
• массовые перемещения.

Управление контейнерами: 

• нанесение лицензионной / патентной информации; 
• закладка в контейнер нескольких различных товаров; 
• идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате; определение ограничений по совместному хранению товаров. 

Управление хранением и производственными мощностями:

• определение точного места ячейки хранения;
• прогрессивная оптимизация хранения; 
• автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады; 
• перемещения внутри организации;
• управление и оптимизация хранения по срокам годности; 
• контроль и обработка опасных материалов; 
• инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки. 

Управление человеческими ресурсами: 

• учет рабочего времени;
• отслеживание заданий персоналу;
• отчетность по людским ресурсам;
• проектирование стандартов трудовых ресурсов; определение плановой производительности труда.

Жизненно важный союзник

Автоматизация складских операций на 70–80% сокращает расходы на персонал, уменьшает капитальные расходы заказчиков на строительство за счет более плотного хранения и увеличения высоты складов. Она повышает эффективность, качество и скорость операций, существенно снижает постоянные издержки на электроэнергию. Повышая производительность и безопасность труда и снижая количество ошибок и потерь, автоматизация позволяет сэкономить бюджет и окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет. 

Важно отметить, что вследствие автоматизации значительно возрастает производительность складских помещений и распределительных центров, сокращается объем административной работы, а значит, у руководства появляется время сосредоточиться на выполнении и принятии стратегических решений. Сегодня WMS выступает жизненно важным союзником в управлении цепочками поставок, кардинально снижая зависимость бизнеса от человеческих ресурсов. 

Комплексная интеграция – это последовательный путь от проектирования к внедрению, тестированию и последующему сервису. И пройти его необходимо вместе с таким подрядчиком, который будет держать в своих руках все перечисленные процессы, соблюдая сроки запуска автоматизации.



Оптимальный выбор местоположения федерального распределительного центра

А.Б. Волочков, К.С. Толмачёв
9 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

В статье приводится решение задачи поиска оптимального размещения распределительного центра, ориентированного на обработку потоков FMCG из КНР. Поиск рационального места размещения РЦ выполнен методом минимизации транспортно-складских затрат для различных точек входа грузовых потоков на территорию РФ через морские порты и железнодорожные терминалы.



Совершенствование системы управления запасами с помощью внедрения динамического нормирования

Д.М. Кацович, О.А. Найдис
7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье рассмотрено практическое применение метода динамического нормирования запасов на производственном предприятии. Рассмотрен существующий на данный момент в компании подход к управлению и нормированию запасов, определены недостатки, такие как отсутствие научного подхода, отсутствие учета разной приоритетности заказов и другие.



Факторы автоматизации складов

К.С. Толмачев
7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Аннотация. В статье уточняется понимание термина «автоматизированный склад», рассмотрены факторы, приводящие к автоматизации складских систем.



First Logistik: опережаем динамику роста рынка на 15%

7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Один из крупнейших российских интеграторов в сфере интралогистики First Logistik отмечает 20-летие. Исполнительный директор компании Александр Лагунов в интервью журналу «ЛОГИСТИКА» рассказывает о том, какие инструменты помогают First Logistik сохранять лидерские позиции, насколько внутренняя логистика может повысить рентабельность бизнеса, а технологии помогают добиться максимальной отдачи с каждого квадратного метра складской площади.

Скачать статью в формате PDF

Александр Лагунов

Исполнительный директор компании First Logistik

 

– Александр, расскажите, пожалуйста, какие услуги компания First Logistik оказывает своим клиентам?

– За 20 лет мы прошли эволюцию от небольшого регионального дистрибутора складского оборудования до создания собственного производства. Сегодня в работе компании 6 основных направлений: стеллажное оборудование, металлическая мебель, складская техника, сервисные услуги и автоматизация, промышленное освещение и видеонаблюдение. Основная производственная площадка расположена в Нижегородской области, есть филиалы в Москве, Казани и Минске. В общей сложности нашей компанией реализовано более 20 тыс. проектов. В числе наших клиентов – ритейлеры, компании, работающие в сфере электронной коммерции, автомобилестроения, химической и пищевой отраслях. В каждой есть свои особенности хранения товарно-материальных ценностей (ТМЦ), причем самые интересные и эффективные решения мы находим на стыке отраслей. Вообще же в логистике важна каждая деталь, вплоть до навигационных табличек. Мы знаем, как наладить обеспечение, управление, отслеживание и оптимизацию перемещений грузов и информационных потоков в зонах хранения.

– Что значит лично для вас бренд First Logistik?

– Прежде всего признанную репутацию нашей компании, а бизнес – это люди. Сейчас в компании работают 400 человек, многие из них – 10 лет и более. В них наша сила. First в переводе на русский язык значит «первый». Это не просто символичное название, а реальный подход нашей команды к делу. Мы первые в своем сегменте рынка стали осуществлять комплексный подход к оснащению складов и производств, внедрили у себя уникальную систему автоматизации бизнес-процессов, позволяющую эффективно вести более 100 проектов единовременно. В штате компании работает более 50 конструкторов, собственные монтажные бригады, есть аккредитованный сервис.

– Как выстроенные логистические процессы могут повысить общую эффективность бизнеса?

– Сегодня все начали понимать важность логистики, ведь большой поток расходов может уходить через «двери» логистики. У нас есть кейсы, когда преобразование внутренней логистики сокращало общие издержки бизнеса клиентов на 10% и помогало повысить оборот за счет расшивки узких мест. Будучи стратегическим партнером Координационного совета по логистике, мы активно поддерживаем развитие отрасли в целом. Изучаем тренды, проводим тест-драйвы решений по автоматизации и роботизации процессов совместно с крупнейшими игроками.

 

 – Многие компании в различных сферах, работающие исключительно в b2b-сегменте, стали присматриваться к рознице. Интересен ли этот рынок для вас?

– Еще два года назад мы запустили проект стеллажей HIT для в2с-сегмента. Имея отличный опыт на корпоративном рынке, решили поделиться технологиями хранения с простым потребителем. Идея была простой: создать стеллаж, который за 15 мин. сможет собрать даже тот, кто отвертку в руках держит впервые. Мы добились результата за счет уникальной системы зацепов. Получилась серия надежных стеллажей, отлично вписывающихся в интерьер как в мастерской, так и в гостиной. Теперь в России и странах СНГ каждые 10 мин. кто-то покупает как минимум один стеллаж HIT на маркетплейсах и в розничных сетях DIY. 

 

 – С какими достижениями First Logistik встречает 20-летний юбилей?

– Последние три года мы опережаем динамику роста рынка на 15%. Сохраняем устойчивые позиции в тройке лидеров отрасли. Много общаемся с профессионалами, настоящими экспертами в своих сегментах. Эффективность от взаимоотношений внутри коллектива до строительства сложных складских терминалов – базовая ценность и философия нашей бизнес-культуры, которой мы с радостью делимся с клиентами.



Делаем в России: конвейеры COMITAS заменят «иностранцев»

7-8 / 2023 | СКЛАД. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Скачать статью в формате PDF

Процесс производства собственными силами – это стратегия и метод, при которых компания самостоятельно выпускает товары и оказывает услуги без привлечения внешних поставщиков или подрядчиков. Такая стратегия может принести значительные выгоды компании, поскольку она получает полный контроль над всем производственным процессом, начиная с выбора сырья и заканчивая контролем качества готовой продукции. Тут можно сказать и про формирование собственного производственного плана для поставки продукции точно в срок.

Одним из главных преимуществ собственного производства является возможность контролировать качество продукции, скорость исполнения заказа, а также формировать запасы деталей. Компания может сама управлять каждым этапом производства и гарантировать высокое качество своих товаров или услуг. Это способствует привлечению большего числа клиентов и созданию прочной репутации на рынке. 

Однако самостоятельное производство имеет и свои недостатки: компания должна обладать достаточным оборудованием и квалифицированным персоналом, запасами сырья и удобной складской и логистической инфраструктурой, что, как правило, требует больших инвестиций и занимает много времени. 

Клиенты компаний с уже работающим собственным производством наиболее защищены от колебаний курсов валют, могут масштабировать любое приобретаемое решение и оптимизировать свои затраты.

События 2022 г. и последующие перспективы изменений в российской экономике дали стимул компании COMITAS для широкомасштабной локализации производства конвейерного оборудования в России в сжатые сроки.

Российская сталь лежит в основе всей продукции COMITAS

Решение о запуске производства опередило время

Два года назад компания COMITAS определила приоритетным направлением импортозамещение и развитие производства конвейеров, сортировщиков и другой продукции именно в России. Команда специалистов успешно адаптировала зарубежные технологии и обеспечила бесперебойные поставки российской стали и электрокомпонентов на собственное производство в подмосковный Солнечногорск. Для этого команде экспертов потребовалось выстроить цепочки поставок, закупить оборудование для металлообработки и привлечь квалифицированных сотрудников для работы и обслуживания станков. Если многие дистрибуторы и интеграторы остаются под влиянием западных и европейских поставщиков, которые не рассматривают поставки на рынок страны своим приоритетом, то производственный департамент COMITAS за прошедший период смог организовать полноценную работу в границах Российской Федерации.

Для скорейшей интеграции решений на производстве открыли шоу-рум с примерами роботизации. Здесь можно увидеть, как роботы перемещают грузы на конвейерные линии, формируют палеты, разгружают и загружают стеллажи, а также отрабатывают сортировку товаров по направлениям отгрузок. 

Для скорейшей интеграции решений на производстве COMITAS открыли шоу-рум с примерами роботизации

К сентябрю 2023 г. производственный департамент включил в штат фрезеровщиков, операторов станков, сварщиков, специалистов по окраске деталей, а также токарей и монтажников готовой продукции. Департамент персонала проводил отбор и наем лучших специалистов на каждую должность, к настоящему моменту первый поток специалистов повысил квалификацию до уровня наставников и проводит стажировки для потенциальных соискателей. Некоторые из специалистов смогли сменить профиль и пройти практическое обучение по новым профессиям. В COMITAS предлагают не только высокую зарплату, но и возможности карьерного роста, участие в интересных проектах по всей стране, стабильность и социальную защищенность для всех коллег.

Помимо конвейерного оборудования собственное производство охватывает и сборку технических решений для автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). Сборка таких решений началась еще раньше, чем запуск масштабного производственного цеха, что помогло адаптировать технологию к моменту введения внешнеэкономических ограничений. Объединение этих направлений позволяет поставлять заказчикам комплексное решение, в которые входят поставка транспортных систем и программное обеспечение для обеспечения связи с системами управления заказчика, такими как SAP, WMS, 1C и т.д.

Помимо конвейерного оборудования собственное производство охватывает и сборку технических решений для автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП)

Дополнительным стимулом для работы в COMITAS является многолетняя история компании и акцент на импортозамещение. На площадке собирают и тестируют решения в рамках исполнения обязательств по научно-исследовательским и опытно-конструкторским заданиям – работа идет при поддержке Минпромторга России в рамках Постановления Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2019 г. № 1649.

Своевременный заказ станков позволил защититься от волатильности на валютном рынке 

Российские конвейеры приближают будущее 

Российский рынок оборудования для складской и производственной логистики в текущей экономической ситуации ищет дополнительные источники повышения эффективности операций, и внедрение конвейерных линий российского производства станет ключевым драйвером для отрасли. 

Конвейерное оборудование может быть использовано на производственных площадках как в пищевой, так и в непищевой промышленности. Оно активно применяется в фулфилмент-центрах и на дистрибуционных складах, на складах при производствах, в курьерских службах.

Подобное оборудование незаменимо для перемещения товаров, начиная от зоны приемки, подачи на мезонин, а также для организации зон комплектации заказов и сортировки перед отправкой. Понятие «фулфилмент» также включает в себя работу не только компаний, но и операторов услуг третьей стороны (3PL). Они осуществляют логистические операции по поручению заказчика, включая хранение, транспортировку, маркировку и упаковку товара. Для выполнения этих задач необходимо наличие именно конвейерного оборудования. Говоря о складах курьерских служб, где основная работа связана с кросс-докингом, конвейерное оборудование используют при приемке груза и его сортировке по адресам доставки или географическим направлениям.

Если заказчик принял стратегическое решение, касающееся увеличения трафика товаров, сокращения расходов на фонд оплаты труда, уменьшения количества ошибок при обработке товаров, то это первый звонок к внедрению автоматизации. Как только заказчик определяется с планами, а отдел проектирования знает точно все параметры помещения, COMITAS оперативно предлагает ему подходящий формат автоматизации. 

Если заказчик работает с объемом порядка 1000–2500 грузов / заказов в час, в таком случае все потребности можно закрыть посредством конвейерного оборудования. Если речь идет о более высокой производительности, могут потребоваться высокоскоростные сортировщики, обеспечивающие обработку более 10 тыс. единиц в час. 

В настоящее время производство COMITAS реализует заказ на 15 км конвейерных линий для наших клиентов – маркетплейсов, дистрибуторов автозапчастей, поставщиков медикаментов и товаров для красоты. 

COMITAS выдает гарантии на произведенные работы и поставленные запчасти и комплектующие. Для обеспечения сервисного обслуживания автоматизированных комплексов заказчиков в компании есть 20 мобильных сервисных бригад

Среди заказчиков систем автоматизации большое число компаний, продолжающих совместную работу после монтажа оборудования и подписывающих контракты на обслуживание с профильной сервисной службой COMITAS. Компания выдает гарантии на произведенные работы и поставленные запчасти и комплектующие. Для обеспечения сервисного обслуживания автоматизированных комплексов наших заказчиков в компании есть 20 мобильных сервисных бригад. Сервисная бригада – это инженер с закрепленным за ним автомобилем, готовый к выезду в любой момент. Внутри Московского и близлежащих регионов мобильная бригада передвигается на специализированном корпоративном автомобиле, оснащенном всем необходимым инструментом для проведения оперативного ремонта. В другие регионы сервисные специалисты добираются самолетом или поездом. К каждому конкретному клиенту применяется индивидуальный подход. Помимо мобильных бригад в компании есть удаленная техническая поддержка. Сегодня это пять специалистов и четыре инженера технической поддержки, которые в режиме реального времени осуществляют техническую поддержку объектов наших клиентов В отделе работают высококлассные специалисты, они знают, как производится оборудование, понимают, как оно устроено, какие процессы в нем происходят, используют сетевые протоколы и программы для оперативного удаленного подключения к оборудованию.

Продукция отгружается напрямую заказчику с учетом графиков монтажа на объектах

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что принятое компанией COMITAS стратегическое решение по запуску собственного производства российских конвейерных линий позволило обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить зависимость от колебаний курсов валют, сформировать значительный остаток запасных частей, а также предлагать российским компаниям решения по эргономике, функциональности и надежности на уровне европейских аналогов. Результаты работы производственного комплекса COMITAS за короткое время подтвердили тезис, что российское оборудование может быстро и легко заменить ушедших с российского рынка поставщиков, а для внедренных до 2022 г. проектов стать основой для реинжиниринга.