• Главная
• О журнале
  • О журнале
  • Распространение
  • Редакционный совет
  • Редакция
  • Рубрики
  • Список рецензентов статей
  • Правила рецензирования
  • Авторы
  • Russian Logistics Journal
• Новости
  • Календарь мероприятий
  • Размещение пресс-релизов
  • Новости логистики
• Подписка
  • Подписка через агентства
  • Редакционная подписка
  • Электронная рассылка
• Реклама
  • Реклама в журнале
  • Реклама на сайте
• Архив
• Контакты

Solvo.WMS управляет складом крупнейшего производителя пива в Беларуси.

Успешно завершилось внедрение Solvo.WMS на складе одного из лидеров пивоваренной отрасли Беларуси – компании ОАО «Лидское пиво». Проект был полностью выполнен специалистами «СОЛВО» в начале 2019 года.

ОАО «Лидское пиво» входит в тройку лидеров пивоваренной отрасли и является старейшим из действующих пивоваренных производств в Республике Беларусь.

Предприятие производит пиво в стеклянной бутылке 0,5л., в ПЭТ бутылках 0,75 л., 1,5 л. и 2 л., в кегах. Завод производит также безалкогольные напитки, сокосодержащие напитки с 10%-м содержанием натурального сока, натуральный квас брожения, воду питьевую, а также слабоалкогольные напитки. Кроме собственных напитков «Лидское пиво» по лицензии  производит мировые бренды Pepsi и Warsteiner. Продукция предприятия экспортируется в Россию, Молдавию, Литву, Эстонию, Латвию, Польшу, Германию.

С декабря 2008 года компания «Лидское пиво» стала частью финского концерна Olvi, который на текущий момент владеет 95,87% акций. Концерн объединяет пивоваров A. Le Coq из Эстонии, Cesu Alus из Латвии, Volfas Engelman из Литвы, Helsinki Distilling Company, Servaali Oy  и Olvi из Финляндии. По итогам 2017 года завод «Лидское пиво» вошёл в число лидеров среди белорусских производителей пива и стал рекордсменом по представленным за год пивным новинкам среди крупных предприятий.

Склад готовой продукции ОАО «Лидское пиво» расположен в г. Лида, общая площадь его составляет 8 тыс. кв. м. Ассортимент продукции, хранящийся на складе, включает пивную продукцию и безалкогольные напитки, всего порядка 500 наименований.

Применяемые типы хранения: штабельное, стеллажное и напольное. Также на складе есть зона коробочного отбора.            

Для осуществления складских операций используются электропогрузчики, электротележки, ручные и монтируемые терминалы. 

Основные задачи, которые ставил Заказчик перед будущей WMS системой:

• Упрощение процесса инвентаризации;
• Ускорение и повышение эффективности работы персонала;
• Осуществление отгрузки по принципу FEFO;
• Четкое отслеживание движения грузов по складу;
• Своевременное перемещение продукции в зону отбора;
• Ускорение и контроль погрузки в автотранспорт;
• Снижение вероятности пересортицы при сборке заказов;
• Сокращение ручных рутинных операций по управлению складом;
• Необходима была система, способная работать с принтерами-аппликаторами.

Среди представленных на рынке WMS-решений была выбрана система от «СОЛВО», которая на тот момент уже имела в своём арсенале все необходимые функции для управления логистикой склада при производстве, в частности, большой опыт «СОЛВО» в работе со складами пивоваренных компаний позволил ОАО «Лидское пиво» принять решение в пользу Solvo.WMS.

После внедрения и настройки системы, обучения персонала, а также разметки склада и маркировки всей продукции склад был готов к работе на новом уровне. Были автоматизированы все зоны (приемки, штабельного, стеллажного хранения, коробочного отбора, зона сборки и отгрузки) и все основные операции, осуществляемые на складе: оприходование продукции, её перемещение, размещение согласно АВС анализа, отгрузка, пересчет.

Кроме того, в рамках проекта была реализована интеграция Solvo.WMS с действующей на складе ERP системой M3.

Аппликаторы на линиях розлива

 для маркировки поддонов

Благодаря внедрению Solvo.WMS на складе теперь применяются следующие технологии:

Автоматизированная приемка с производства: информация о готовящихся к выходу товарах с линий розлива поступает в ERP-систему M3 и оттуда в Solvo.WMS. Тем временем готовые кеги и бутылки поступают с линии розлива на паллетайзер, где упаковываются и размещаются на паллете. Далее упакованные паллеты двигаются на склад по конвейерной линии. По пути следования специальные световые датчики автоматически фиксируют прохождение паллет и передают информацию в систему Solvo.WMS, где формируется новый груз.  Solvo.WMS передаёт данные о грузе на аппликатор, который создаёт соответствующую грузовую этикетку со штрих-кодом и наносит её на проходящую паллету. В зоне приёмки на складе водитель погрузчика с помощью сканера штрихкода, фиксирует приход паллеты на склад, и Solvo.WMS автоматически создаёт задания на размещение новых паллет на складе в соответствии с правилами и стратегиями размещения.

Такая технология позволяет создавать грузы в системе в автоматическом режиме без участия человека, что обеспечивает:

• Исключение возможности перепутать сорт (например, пива);
• Полную прослеживаемость каждого груза на каждом этапе: от момента приёмки на склад и до попадания на полки магазина, в том числе покоробочно;
• Простоту сверки с розливом;
• Оптимизацию выдачи работ водителю погрузчика.

Автопланирование размещения товара в зоне хранения: Solvo.WMS ищет оптимальное место на складе, исходя из состава партии, заполненности штабеля, группы товара, класса ABC.

Планирование заказов на отгрузку осуществляется на основе анализа партий. Заказы определенных типов планируются автоматически  сразу после загрузки из ERP.

Автопланирование работ на погрузку: Solvo.WMS ищет оптимальное место для размещения груза, исходя из соответствия партии,  класса АВС, количества принимаемых грузов. Менеджер (кладовщик) запускает заказ в работу, указывает имя дока. Заказ планируется в соответствии с партиями М3 (ERP). Водитель автопогрузчика регистрируется на доке, видит заявку в терминале. Solvo.WMS показывает, из какой ячейки и какое количество продукции нужно отвезти в док. Далее водитель сам выбирает, в каком порядке ему ставить грузы в машину.

Автоматизированное пополнение зоны коробочного отбора. Сборка заказов в зоне коробочного отбора происходит с учетом хрупкости и остаточных сроков годности продукции, FEFO и др. После окончания сборки автоматически печатается упаковочный лист.

По мере отгрузки из зоны коробочного отбора водителю погрузчика поступают работы на пополнение зоны (комиссионирование) с учетом требуемых партий.

Автоматизированный процесс инвентаризации: Solvo.WMS формирует как бумажные инвентаризационные ведомости, так и задания на пересчет на ТСД операторов.

Благодаря внедрению Solvo.WMS, появилась возможность формировать следующие виды отчетов:

1. Отчет по занятым ячейкам (инвентаризация);
2. Сравнение остатков М3;
3. Работы, выполненные операторами;
4. Отчет о расположении товара на складе;
5. Отчет о заполненности склада;
6. Показатели работы склада.

Татьяна Королёва, начальник отдела логистики ОАО «Лидское пиво», отметила следующие результаты внедрения системы Solvo.WMS на складе завода:

1. Увеличился процент заполняемости ячеек с 63 до 80;

2. Автоматизация процессов приемки и отгрузки с использованием РДТ и сканеров;

3. Прозрачность выполнения операций;

4. Кладовщик владеет информацией в реальном времени;

5. Принятие решений водителями погрузчика сведено к минимуму;

6. Увеличилась скорость загрузки машин;

7. Уменьшилось количество ошибок при отгрузке;

8. Упрощение процесса инвентаризации;

9. Легкая адаптация новых работников.